800-1500×2000悬辊机

800-1500×2000悬辊机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产效率高；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪间强度较低；制管操作工艺技术简单。

国内悬辊机除少数仿罗克拉水泥制管机外，大多数是利用其原理简化而成，口径越小，越简化。φ1000mm以上，除仿制设备外，多为“三支点”结构，即悬辊机辊轴与传动轴在一条直线上刚性联接，由三套轴承支撑；中小口径多为“两支点”结构，即辊轴由两套轴承支撑，门架开启时靠活动支撑点稳定辊轴。仿制设备的辊轴与传动轴分开设置，多用来生产长度4m以上排水管。φ500mm以下悬辊机多不附带喂料机，而采用人工投料。

它的原理是：悬置在悬辊机机架上的辊轴穿过模具，在电机驱动下，传动轴带动辊轴以规定速度旋转。在辊轴与模具两端挡圈摩擦力作用下，模具与辊轴作同方向旋转。此时，由人工或机械投入的混凝土拌合物在旋转离心力作用下铺在模具内壁，当混凝土拌合物料层厚度超过挡圈高度后，即开始受到辊轴与模具内挤压。随着料层厚度的增加，辊轴对混凝土的压力越大，并逐渐使混凝土拌合物达到预期的密实度。在辊压成型过程中，混凝土拌合物除受到辊压力作用外，还同时受到模具旋转造成的离心力和模具由于投料均匀性影响而形成的自身振动力的作用。辊压成形原理即是通过上述工艺过程和三种力的组合作用（其中主要是辊压力），使混凝土拌合物密实而形成混凝土管。

与离心工艺相比较有如下方面：

1.喂料同时进行，成型时间短，生产效率高，每根管只需几分钟即可；

2.用干硬性混凝土，管壁密实，管体可承受外压荷载的强度较高；

3.混凝土浪费少，无废水泥浆排放，不污染环境；

4.制管时所产生的高频噪音强度较低；

5.操作技术难度较大，控制不好时易造成抗渗性能不佳和管体内壁不光滑及管壁超厚等质量问题。