电杆管桩滚焊机

电杆管桩滚焊机作为管桩、电杆生产企业的关键设备，经历了多年的更新换代，目前已臻于成熟，基本可以满足生产需求。但就细节来讲仍存在较大的改进空间，如能耗大、耗材（铜板）用量大、焊接速度不够快、辅助时间长、操作人员劳动强度大、以及个别机构使用寿命短、焊接质量有待提高等。为此，针对以上不足，我司经过大量的实践研究，已取得了较好的成果。 本文就如何减少电杆管桩滚焊机能耗、提高生产效率和焊接质量以及延长设备耐久性进行说明介绍。

我司主要从以下三个方面进行改进：提高焊接速度、减少辅助时间和减少手工操作。

提高焊接速度

提高生产效率最有效的方法之一就是提高焊接速度，提高焊接速度的前提是增加焊接电流的输入密度。采用直流电源时电流不过零点且不受交流频率的限制，无交变磁场产生，且可提高输入电流的密度，所以采用直流电源进一步提高焊接速度。另外，在不增加焊接电源功率的条件下，增加焊接回路的导电面积和冷却强度，防止回路过热，也是提高焊接速度的有效途径。

在牵引车上加装钢棒端头自动锁紧与松开装置

现生产的电杆管桩滚焊机已实现了钢筋骨架端头的自动锁紧与松开功能，配合自动卸钢筋骨架和牵引车自动返回功能，只需一人操作即可制作钢筋骨架，从而提高了生产效率。

自动调高托笼架的应用

早期电杆管桩滚焊机托笼架是根据当前生产钢筋骨架的规格来人工调节高度，每更换一次规格就需人工调节一次托笼架的高度，在一定程度上影响了生产效率。 新型托笼架可自动调节高度，更换规格时托笼架可根据钢筋骨架的底部高度自动调节，无需人工调节，节省了辅助时间，进一步提高了生产效率。

自动卸笼装置

焊接完毕后，卸笼翻板自动升起，托笼架随后落下，将焊好的钢筋骨架落到卸笼翻板上，钢筋骨架依靠自身重力滚落下来，无需人力操作，生产效率得到提高，同时降低了操作人员的劳动强度，为了更有效地利用工作场地，也可采用双向自动卸笼翻板，可以实现滚焊机导轨两侧存放焊好的钢筋骨架。

牵引车快速自动返回

早期电杆管桩滚焊机牵引车多为人力推回，生产效率低，劳动强度大，而现生产的滚焊机多为快速自动返回，也有很多企业对早期滚焊机自行加装牵引车自动返回装置，提高了生产效率。

使用新型穿筋管

电杆管桩滚焊机上设置前、后两个穿筋盘，穿筋盘上设置穿筋管，穿入钢棒时需对准两次才能将钢棒穿到预定位置，占用时间长，生产效率低，现改进为整体穿筋管，只需一次就可将钢棒穿到预定位置，节省了一半时间，生产效率得到进一步提高。

大型滚焊机绕线盘顶部使用气动定位装置

大型滚焊机由于绕线盘直径较大，更换绕线盘时需操作人员攀爬到设备上操作绕线盘定位装置，不仅麻烦而且危险性大，现改进为气动定位装置，操作工人只需按动气动按钮，即可轻松操作设备顶部绕线盘定位装置。