如何制作现浇混凝土管?

现浇混凝土管主要用在农用井、渠灌区的低压管道输水灌溉中。制管工艺采用螺旋挤压与振动密实成型，反推力行进原理，使管道的成型、密实、脱模、铺设等工序一次完成，其结构简单，设计新颖，操作方便，生产效率高，性能稳定。生产的管道连续性好，整体性好，没有接头，密实均匀，质量稳定，断面设计合理，抗折性能好，方便施工。与同等过水能力的预制混凝土管相比，节省投资10%～25%。

1 常见的质量问题

1.1 管道裂缝

造成的主要原因一是沟槽开挖的管基土质不密实、不平整，造成机器在运行中产生振动，从而产生裂缝；二是管道浇筑后养护不及时造成的裂缝。

1.2 管道坍塌

在施工过程中，出现了多处坍塌，主要是施工过程中配合比不准确，拌和料搅拌不均匀，在运输过程中出现粗细骨料分离造成的。

1.3 管道渗漏

在施工中由于拌和料不均或个别石子超出粒径范围、管道切缝不规范以及管件安装操作不慎，会使某些部位发生渗漏现象。

2 混凝土的技术参数

2.1 混凝土粗骨料选择

由于现浇混凝土管道的管壁厚一般为5～6cm，根据规范要求，粗骨料的最大粒径不超过混凝土构件最小断面（厚度或宽度）的1/4，这就要求石子的粒径主要是0.5cm～1.0cm；同时，按照《渠道防渗工程技术规程》，采用C20混凝土，满足混凝土的强度、抗渗性、抗冻性，就要求混凝土具有较高的密实性，要想了得此效果，粗骨料的级配必须达到空隙率较小或最小，多采用二级配。

2.2 混凝土细骨料选择

细骨料一般采用中砂，要求细度模数2.6～2.9，砂子的粗细不能只看细度模数，有时细度模数虽然大，但粒径分布不均匀，级配就差。综合来说就是选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。实际使用中如砂子偏细，应当相应减少砂率和增加水泥，以达到设计要求。砂子使用时应过筛，筛去杂质或泥块，因为泥块较小时，会附着在砂粒表面，影响砂粒与水泥浆的黏性，导致混凝土的和易性不佳，当存在泥团时，会在混凝土中存在薄弱环节，且混凝土强度越高影响越明显，对混凝土的质量危害更大，因此砂子必须过筛。

2.3 选择水泥品种的原则

水泥是一种应用广泛的胶凝材料，不仅能在空气中硬化，而且在水中能更好地硬化，保持并继续增长其强度。经常使用的五大水泥是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，根据不同水泥的特性，可以有针对性地使用，本工程优先选用普通硅酸盐水泥，可根据实验报告，造当添加粉煤灰，其次选用硅酸盐水泥。

2.4 伸缩缝的设计

现浇混凝土管整体性好，可根据当地地质情况和气温变化情况，依一定的长度用切割机切缝，用防渗材料处理，主要因为混凝土是刚性材料，设置伸缩缝，可以适应气温变化和地基变形而引起的防渗层变形要求，不同材料防渗层伸缩的间距，根据《渠道防渗工程技术规范》SL18-91确定。