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如何控制水泥电杆的外观质量？
时间：2016-09-30|阅读：次
构架电杆采用环形混凝土电杆（以下简称电杆）。该类电杆由于表面颜色或深或浅，油污面积或大或小，外圆形状凹凸不规则等因素会导致拒收货现象，此外，运输过程中，运输工具上的煤灰给杆面带来污染，也成为变电站工程创优的一个障碍。对于如何有效克服电杆表面色差，确保其表面颜色的均匀性，是电杆企业必须面对的问题。本文结合多年用户反馈和笔者生产经验，列举了一些在变电站构架电杆生产中曾遇到的问题，并提出了相关预防措施，以供参考。
1.电杆表面色差形成的原因
影响电杆表面色差的因素主要有：原材料本身差异、配合比不同、电杆模具筒体表面不平整、隔离剂涂刷不均匀，养护方法不统一等。
尽管形成混凝土色差的原因很复杂，但从形成原因划分，大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。
1.1 外表色差
常见外表的色差主要来自模具、生产场地、运输工具等外界的污染。
1.1.1 电杆模具内壁的污染
电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此，必须使用符合要求的模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，这些都会影响到电杆的外观质量。
由于模具内壁为普通中板加工（压制或卷制）而成，表面并不光洁，模体一般都为两个半圆形模体合成，半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制，使模体之间存在接缝（除非模具定做时特别要求，采用开平板整体制作）。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴，在电杆高速离心成型过程中，透过有间隙的部位水泥浆会甩出，电杆表面会出现漏浆，也会在其表面形成色差。
1.1.2 脱模剂的污染
脱模剂使用不当会对电杆产生一定的污染。如采用柴油作为脱模剂，生产的电杆表面颜色会比较深；采用废机油作脱模剂，电杆脱模时有点油迹，但过段时间表面颜色会慢慢发白。经过对比使用可知，使用废液压油涂钢模企口，肥皂水涂内壁的脱模剂费用最少；利用皂化油类兑水作为乳化脱模剂价廉物美，操作方便；聚氨酯脱模剂不太经济。
1.1.3 外界因素的污染
电杆比较容易受到外界污染。脱模、出杆、摆放、运输、卸杆等过程中，都有可能使杆面被污染。
1.2 内部构造的色差
1.2.1 原材料对色差的影响
（1）水泥
电杆内部构造形成的色差主要由水泥成份的变化决定的。由于水泥制作原料来源不同，导致水泥内成份含量存在差异性。因此，造成电杆表面基色存在差异性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。
（2）集料
由于集料成份较为复杂，因此，在电杆内部表现出的颜色也会出现差异，但由于受水泥浆的包裹，影响作用较小。但如果集料里含带颜色的灰尘较多，对电杆的色差影响则会很大。
1.2.2 搅拌工艺
在选择的原材料稳定的情况下，搅拌工艺对电杆表面颜色的影响也非常大。其主要影响因素有：
（1）坍落度变化的影响
坍落度不同会对电杆色差造成一定的影响，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对比较深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。用水量和水泥用量越大，晶体越多，颜色越白。
（2）内部构造不均
混凝土搅拌不均匀，造成电杆颜色出现差异。
1.2.3 蒸养温度
升温快慢、恒温时间和最高温度的变化，直接影响水泥水化反应的快慢，强度增长也不同，造成电杆表面颜色差异，但过一段时间后，色差会变小。
2.色差的预防措施
2.1 外表色差的预防措施
2.1.1 电杆模具内壁污染的预防措施
（1）及时涂刷脱模剂，并且脱模剂质量要好，如带有防锈成份的皂化油等，以防止模具内表面锈迹的产生。
（2）如果需闲置一段时间的电杆模具，最好在电杆蒸养后，不要立即脱模，应带杆放置。如果空模放置，必须采取涂油等防护处理。
（3）对于模具内表面的锈斑或混凝土的结垢等，应及时处理。通常模体小面积可用钢刷来刷除，对于范围较大或模具整体产生时，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂轮机带布砂轮进行打磨，开始几次使用时，多刷几遍机油。也可采取空模内放入一定数量的卵石和加一定量的水，在离心机上旋转一段时间，使模具内壁光滑。
2.1.2 脱模剂污染的预防措施
针对脱模剂的污染，预防的办法只有采用效果好的脱模剂，掺水比例要科学。
2.1.3 外界因素污染的预防措施
主要是尽量减少电杆与各种污染源的接触，采取必要的防护措施。
2.2 内部构造色差的预防措施
2.2.1 原材料对色差影响的预防措施
（1）水泥
应当避免不同种类、不同厂家的水泥混用，水泥必须选用生产工艺先进的生产厂家。
（2）集料
通过比对，稳定粗细集料品种、产地，不宜经常性的变换。对每次的来料进行必要的检查，控制好规格和含泥量等。
2.2.2 搅拌工艺对色差影响的预防措施
（1）尽可能地采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，保证混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量，确保坍落度在30～50mm范围内。
（2）选用搅拌方式好的搅拌机，一般强制式搅拌机比自落式搅拌机搅拌的质量要好，也可根据企业特点，采取二级投料的搅拌工艺，先将水泥与砂搅拌均匀后，再投入粗集料。
2.2.3 蒸养工艺对色差影响的预防措施
根据水泥品种，制定严格的蒸汽养护工艺，严格按照工艺要求控制升温、恒温时间和最高温度。
2.2.4 其它改进措施
（1）电杆模具方面，在有条件的情况下，可以在模具内表面，进行喷涂光洁度高的材料或在内表面粘贴一层不锈钢薄壁，并进行抛光处理。
（2）掺外加剂或其它材料，如在其它受控的情况下，选择一定比例的Ⅱ级粉煤灰掺入混凝土中，使混凝土的颜色明显加深，从而可减轻色差。
（3）对于变电站等径构架电杆，由于长度较短也可采取先合好模，在模内灌料成型的办法，保证杆面的圆度。 在与供电公司合作的情况下，根据用户需求，可采取热喷塑的方法，在其表面喷涂各种颜色，使其更加美观。
3.结语
由于国家电网公司对工程质量的要求越来越高，特别是变电站构架中使用的电杆对其混凝土表面的色差已引起业主单位、施工单位高度重视。造成电杆表面色差的因素非常多，只有采取必要的预防措施，严加管控，才能取得一定的效果。
1.电杆表面色差形成的原因
影响电杆表面色差的因素主要有：原材料本身差异、配合比不同、电杆模具筒体表面不平整、隔离剂涂刷不均匀，养护方法不统一等。
尽管形成混凝土色差的原因很复杂，但从形成原因划分，大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。
1.1 外表色差
常见外表的色差主要来自模具、生产场地、运输工具等外界的污染。
1.1.1 电杆模具内壁的污染
电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此，必须使用符合要求的模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，这些都会影响到电杆的外观质量。
由于模具内壁为普通中板加工（压制或卷制）而成，表面并不光洁，模体一般都为两个半圆形模体合成，半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制，使模体之间存在接缝（除非模具定做时特别要求，采用开平板整体制作）。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴，在电杆高速离心成型过程中，透过有间隙的部位水泥浆会甩出，电杆表面会出现漏浆，也会在其表面形成色差。
1.1.2 脱模剂的污染
脱模剂使用不当会对电杆产生一定的污染。如采用柴油作为脱模剂，生产的电杆表面颜色会比较深；采用废机油作脱模剂，电杆脱模时有点油迹，但过段时间表面颜色会慢慢发白。经过对比使用可知，使用废液压油涂钢模企口，肥皂水涂内壁的脱模剂费用最少；利用皂化油类兑水作为乳化脱模剂价廉物美，操作方便；聚氨酯脱模剂不太经济。
1.1.3 外界因素的污染
电杆比较容易受到外界污染。脱模、出杆、摆放、运输、卸杆等过程中，都有可能使杆面被污染。
1.2 内部构造的色差
1.2.1 原材料对色差的影响
（1）水泥
电杆内部构造形成的色差主要由水泥成份的变化决定的。由于水泥制作原料来源不同，导致水泥内成份含量存在差异性。因此，造成电杆表面基色存在差异性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。
（2）集料
由于集料成份较为复杂，因此，在电杆内部表现出的颜色也会出现差异，但由于受水泥浆的包裹，影响作用较小。但如果集料里含带颜色的灰尘较多，对电杆的色差影响则会很大。
1.2.2 搅拌工艺
在选择的原材料稳定的情况下，搅拌工艺对电杆表面颜色的影响也非常大。其主要影响因素有：
（1）坍落度变化的影响
坍落度不同会对电杆色差造成一定的影响，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对比较深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。用水量和水泥用量越大，晶体越多，颜色越白。
（2）内部构造不均
混凝土搅拌不均匀，造成电杆颜色出现差异。
1.2.3 蒸养温度
升温快慢、恒温时间和最高温度的变化，直接影响水泥水化反应的快慢，强度增长也不同，造成电杆表面颜色差异，但过一段时间后，色差会变小。
2.色差的预防措施
2.1 外表色差的预防措施
2.1.1 电杆模具内壁污染的预防措施
（1）及时涂刷脱模剂，并且脱模剂质量要好，如带有防锈成份的皂化油等，以防止模具内表面锈迹的产生。
（2）如果需闲置一段时间的电杆模具，最好在电杆蒸养后，不要立即脱模，应带杆放置。如果空模放置，必须采取涂油等防护处理。
（3）对于模具内表面的锈斑或混凝土的结垢等，应及时处理。通常模体小面积可用钢刷来刷除，对于范围较大或模具整体产生时，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂轮机带布砂轮进行打磨，开始几次使用时，多刷几遍机油。也可采取空模内放入一定数量的卵石和加一定量的水，在离心机上旋转一段时间，使模具内壁光滑。
2.1.2 脱模剂污染的预防措施
针对脱模剂的污染，预防的办法只有采用效果好的脱模剂，掺水比例要科学。
2.1.3 外界因素污染的预防措施
主要是尽量减少电杆与各种污染源的接触，采取必要的防护措施。
2.2 内部构造色差的预防措施
2.2.1 原材料对色差影响的预防措施
（1）水泥
应当避免不同种类、不同厂家的水泥混用，水泥必须选用生产工艺先进的生产厂家。
（2）集料
通过比对，稳定粗细集料品种、产地，不宜经常性的变换。对每次的来料进行必要的检查，控制好规格和含泥量等。
2.2.2 搅拌工艺对色差影响的预防措施
（1）尽可能地采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，保证混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量，确保坍落度在30～50mm范围内。
（2）选用搅拌方式好的搅拌机，一般强制式搅拌机比自落式搅拌机搅拌的质量要好，也可根据企业特点，采取二级投料的搅拌工艺，先将水泥与砂搅拌均匀后，再投入粗集料。
2.2.3 蒸养工艺对色差影响的预防措施
根据水泥品种，制定严格的蒸汽养护工艺，严格按照工艺要求控制升温、恒温时间和最高温度。
2.2.4 其它改进措施
（1）电杆模具方面，在有条件的情况下，可以在模具内表面，进行喷涂光洁度高的材料或在内表面粘贴一层不锈钢薄壁，并进行抛光处理。
（2）掺外加剂或其它材料，如在其它受控的情况下，选择一定比例的Ⅱ级粉煤灰掺入混凝土中，使混凝土的颜色明显加深，从而可减轻色差。
（3）对于变电站等径构架电杆，由于长度较短也可采取先合好模，在模内灌料成型的办法，保证杆面的圆度。 在与供电公司合作的情况下，根据用户需求，可采取热喷塑的方法，在其表面喷涂各种颜色，使其更加美观。
3.结语
由于国家电网公司对工程质量的要求越来越高，特别是变电站构架中使用的电杆对其混凝土表面的色差已引起业主单位、施工单位高度重视。造成电杆表面色差的因素非常多，只有采取必要的预防措施，严加管控，才能取得一定的效果。
