技术资料
水泥制管机械生产工艺的编制
时间：2016-12-02|阅读：次
对于水泥制管机车间的生产来讲，机械生产工艺规程是极为重要的一个文件，这是生产车间进行相关的组织生产的指导性文件。按照他组织相关的生产就能够保证做到各个工序之间的衔接，不仅能够保证水泥制管机的高产、优质还能保证有比较低的耗能。它主要的包括部分是对于相关生产机床的调整，对于原材料以及毛坯的供应以及专用工艺的设备设计和制造、以及相关生产成本的核算。
1､工艺规程的编制原则
工艺规程的编制的目的就是在尽可能小的消耗情况下，按照相关的生产规定生产出合格的产品零部件。由于对于工艺规程的编制不仅就要保证相关的生产质量还要保证尽可能大的经济效益。所以在对工艺规程进行编制时还应该根据各单位不同的实际情况，结合考虑相关部件的生产要求充分挖掘设备潜力，保证充分的对设备的潜力进行挖掘，使设备的潜力得到充分的挖掘，保证生产工艺要求的同时还能保证经济上的合理性。
2､进行工艺规程编制的步骤
2.1 零件图的工艺分析
对于工艺规程的编制来讲，零件图毫无疑问是最为重要的第一手资料。在对有关的工艺规程进行编制时还应该充分的对某种生产工件的结构、特点等进行相关的分析。对零件生产有关的技术要求以及相关的结构特点进行分析并以此来指定相关的工艺规程的编制计划。主要的几个方面概括如下，首先是结构的分析，也就是根据零件的结构、工艺以及结构的特点对零件进行有关的分析，使之尽可能达到相关的设计比较容易制造、使用以及尽可能的使后续的维修也比较容易；其次是对于有关的技术和精度的要求，在进行设计的过程中还应该注意对零件尺寸的精度和形状的精度等技术要求进行检查，看其是否合理；最后是对有关的关键技术进行分析，在对零件进行综合的分析后，还应该注意对相关的零件加工中的关键问题进行确定，因为这一类的问题很大程度上影响着零件加工的表面粗糙程度、精度以及相关的测量与定位，还包括在进行加工的震动变形等问题的关键因素。
2.2 毛坯的确定
对于机械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的几种。包括锻件、型材、焊接件以及有关的铸件。对于机械加工来讲选择合理的毛坯具有十分重大的经济意义以及技术贡献，因为这些因素对于材料的消耗、对于工序的数量以及进行机械加工所需要的劳动量具有十分重要的意义。
2.3 有关零部件的加工工艺路线的选择
对于一个零件由粗加工到最后的精加工中所包含的全部工序就是机械加工的工艺路线。机械加工的工艺路线主要包括以下的几个方面：
（1)对于有关的定位基准的选择。对于有关的定位基准选择的合理性可以有效的保证加工精度以及加工的顺序都有十分重要的作用。对于定位基准来讲，它的作用主要是用来对有关的加工位置的准确度有至关重要的作用；
（2)对于加工方法的合理选择。对于同一个零件来讲，它的表面可以有不同的加工方法，比方说相关的圆柱孔可以通过包括绞、磨等多种方式进行加工；相关的外圆柱面也可以通过很多的方式进行加工。当然不同的加工方法是拥有技术经济效果的，所以说对于加工方法的选择是十分重要的，因为不仅要保证施工的生产率还要保证满足有关的技术要求乃至于一定的经济要求；
（3)对于有关的工序的集中分散操作。确定工序的数目具有两种不同的原则，一种称为工序的分散，另一种称为工序的集中。所谓的工序的分散就是通过 合理的增加工序数目来简化每一个环节的工作内容；相反的，工序的集中就是将一定工序的工作任务集中在一个步骤里进行，从而缩短工作程序。对于工序的分散与集中来讲，他们都各有特点，对于这两者之间的调整必须根据有关生产线的生产特征、零件结构等进行综合的分析基础上才能确定。比如说在一些生产数量比较大的工序中，一般采用的多是工序的集中原则，也可以合理的将一定的工序进行分散，进而组织成流水线形式的生产 对于一些比较大型的零部件的生产；为了尽可能的减少工件的运输以及装卸的困难，这样就可以适当的将有关的工序进行集中；对有些精度要求比较高而且刚度比较差的零部件应该选择的是将有关的生产工序进行分散；
（4)对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为最终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤 这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，最终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；
（5)合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。
2.4 对于有关的工序余量的确定
相邻的两道工序之间的差就是所谓的工序余量，在对工序余量的确定时应该注意对相关的加工误差进行考虑、对有关的定位基准误差、热处理后的变形以及缺陷等都要进行一定的考虑。对于机械加工的工序来讲，加工余量的确定是其中一个十分重要的问题，如果工序余量比较少就不能有效的将上道工序所留下的痕迹进行有效的切除，如果工序余量比较大 就会导致下一操作程序的工作量会加大，降低相关的生产效率和所生产加工零部件的质量。如何确定一个比较合适的工序余量值就成为了一个比较重要的问题。目前最为常用的办法就是有经验的工作人员的估计法以及另外一种的修正法，前一种方法准确度不够而且只适合批量比较小的生产，相比较而言后一种方法的准确度比较高，应用也更为广泛一些。
3､结语
综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取最大可能的经济效益。
工艺规程的编制的目的就是在尽可能小的消耗情况下，按照相关的生产规定生产出合格的产品零部件。由于对于工艺规程的编制不仅就要保证相关的生产质量还要保证尽可能大的经济效益。所以在对工艺规程进行编制时还应该根据各单位不同的实际情况，结合考虑相关部件的生产要求充分挖掘设备潜力，保证充分的对设备的潜力进行挖掘，使设备的潜力得到充分的挖掘，保证生产工艺要求的同时还能保证经济上的合理性。
2､进行工艺规程编制的步骤
2.1 零件图的工艺分析
对于工艺规程的编制来讲，零件图毫无疑问是最为重要的第一手资料。在对有关的工艺规程进行编制时还应该充分的对某种生产工件的结构、特点等进行相关的分析。对零件生产有关的技术要求以及相关的结构特点进行分析并以此来指定相关的工艺规程的编制计划。主要的几个方面概括如下，首先是结构的分析，也就是根据零件的结构、工艺以及结构的特点对零件进行有关的分析，使之尽可能达到相关的设计比较容易制造、使用以及尽可能的使后续的维修也比较容易；其次是对于有关的技术和精度的要求，在进行设计的过程中还应该注意对零件尺寸的精度和形状的精度等技术要求进行检查，看其是否合理；最后是对有关的关键技术进行分析，在对零件进行综合的分析后，还应该注意对相关的零件加工中的关键问题进行确定，因为这一类的问题很大程度上影响着零件加工的表面粗糙程度、精度以及相关的测量与定位，还包括在进行加工的震动变形等问题的关键因素。
2.2 毛坯的确定
对于机械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的几种。包括锻件、型材、焊接件以及有关的铸件。对于机械加工来讲选择合理的毛坯具有十分重大的经济意义以及技术贡献，因为这些因素对于材料的消耗、对于工序的数量以及进行机械加工所需要的劳动量具有十分重要的意义。
2.3 有关零部件的加工工艺路线的选择
对于一个零件由粗加工到最后的精加工中所包含的全部工序就是机械加工的工艺路线。机械加工的工艺路线主要包括以下的几个方面：
（1)对于有关的定位基准的选择。对于有关的定位基准选择的合理性可以有效的保证加工精度以及加工的顺序都有十分重要的作用。对于定位基准来讲，它的作用主要是用来对有关的加工位置的准确度有至关重要的作用；
（2)对于加工方法的合理选择。对于同一个零件来讲，它的表面可以有不同的加工方法，比方说相关的圆柱孔可以通过包括绞、磨等多种方式进行加工；相关的外圆柱面也可以通过很多的方式进行加工。当然不同的加工方法是拥有技术经济效果的，所以说对于加工方法的选择是十分重要的，因为不仅要保证施工的生产率还要保证满足有关的技术要求乃至于一定的经济要求；
（3)对于有关的工序的集中分散操作。确定工序的数目具有两种不同的原则，一种称为工序的分散，另一种称为工序的集中。所谓的工序的分散就是通过 合理的增加工序数目来简化每一个环节的工作内容；相反的，工序的集中就是将一定工序的工作任务集中在一个步骤里进行，从而缩短工作程序。对于工序的分散与集中来讲，他们都各有特点，对于这两者之间的调整必须根据有关生产线的生产特征、零件结构等进行综合的分析基础上才能确定。比如说在一些生产数量比较大的工序中，一般采用的多是工序的集中原则，也可以合理的将一定的工序进行分散，进而组织成流水线形式的生产 对于一些比较大型的零部件的生产；为了尽可能的减少工件的运输以及装卸的困难，这样就可以适当的将有关的工序进行集中；对有些精度要求比较高而且刚度比较差的零部件应该选择的是将有关的生产工序进行分散；
（4)对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为最终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤 这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，最终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；
（5)合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。
2.4 对于有关的工序余量的确定
相邻的两道工序之间的差就是所谓的工序余量，在对工序余量的确定时应该注意对相关的加工误差进行考虑、对有关的定位基准误差、热处理后的变形以及缺陷等都要进行一定的考虑。对于机械加工的工序来讲，加工余量的确定是其中一个十分重要的问题，如果工序余量比较少就不能有效的将上道工序所留下的痕迹进行有效的切除，如果工序余量比较大 就会导致下一操作程序的工作量会加大，降低相关的生产效率和所生产加工零部件的质量。如何确定一个比较合适的工序余量值就成为了一个比较重要的问题。目前最为常用的办法就是有经验的工作人员的估计法以及另外一种的修正法，前一种方法准确度不够而且只适合批量比较小的生产，相比较而言后一种方法的准确度比较高，应用也更为广泛一些。
3､结语
综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取最大可能的经济效益。
