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水泥制管机械设备维修的几个问题
时间：2016-12-21|阅读：次
水泥制管行业近年来发展迅速，逐渐有更多进行技术与材料设备被应用其中，水泥制管机械化水平不断提高。但是对水泥制管机械设备应用现状来看，存在明显的管理不足问题，一般生产单位将重点放在制管质量上，但是忽视了机械设备的管理，检修维护不到位，导致其在放置与使用阶段出现问题，而影响生产作业的顺利进行。机械设备作为水泥制管作业实施的重要前提，必须要提高对其维修管理的重视，针对现存问题采取措施将维修措施落实到位，提高设备运行可靠性。
1. 水泥制管机械设备维修分析
机械设备是水泥制管的主要装备，尤其是现在水泥管生产规模不断加大，大口径水泥管数量不断增多，机械设备已经成为保障生产作业顺利实施的关键性因素。随着我国水泥管行业的发展，施工机械化水平不断提高，逐渐有更多科技含量高、性能优越的新型设备被应用到生产中。但是受传统思想限制，导致现场机械设备管理不完善，并没有建立专门的管理制度，导致大部分机械设备日常检修不到位，不能及时发现存在的运行隐患。并且为保证所有生产作业可以在规定工期内完成，机械设备需要长时间保持高强度运作，这样高负荷运行也会对设备自身性能产生影响，加速构件的磨损，但是因为检修维护不及时，导致设备出现故障的概率上升，导致生产作业不能正常进行。为提高水泥管生产综合效率，需要提高对机械设备维修的重视，针对水泥管生产实际情况，确定机械设备维修要点，并编制相应管理制度，确保各项维修作业可以落实到位，减少设备出现故障的概率。
2. 水泥制管机械设备维修现状分析
2.1 设备基础维护缺失对于很多生产单位来说，在生产中，只注重眼前利益，未从长远角度分析，导致机械设备存在超负荷运行，而基础维护不到位问题，使得设备出现故障的概率增大。就我国水泥管生产现状来看，无论是生产人员还是管理人员，均将重点放在追求施工进度上，只在乎机械设备使用效率，忽视了设备维护与保养的重要性。造成完成每天规定项目内容后，没有时间对设备进行日常基础维护检修，这样对于存在的故障隐患不能及时发现，随着运行时间的增长，设备积攒的故障隐患越多，一旦发生故障势必需要花费更多时间解决，不仅会浪费大量时间，同时也会造成设备维修成本增加。
2.2 维修机制不完善
现在大部分水泥管生产时，采用的是定人定机制度，每个操作人员固定使用一台设备，但是缺失了对应的设备维护制度，导致设备维护工作成为一句空谈。维修机制不完善，再加上管理不重视，并没有对相应的维修人员作业任务进行合理划分，缺乏相应的管理约束，导致维护作业具有较大的随意性，各项检修维护工作不到位。而对于操作人员来说，一般在重视机械设备的使用，基本上不会存在主动维修的情况。如果机械设备在使用过程中出现故障，操作人员与维修人员间相互推诿，而影响工程施工效率。并且，对于水泥制管机械设备来说，维修作业还是采用传统事后维修方式，预防维修意识不足，不能主动去检修发现存在的隐患，只能在发生故障后被动的采取措施处理，造成各项资源的浪费。
2.3 维修技术落后
为满足水泥管生产要求，水泥制管机械设备种类在不断更新，技术含量也不断增加，这样就对维修技术提出了更高的要求。但是从现状来看，很多企业在面对施工机械设备的维修时，更多的是选择用传统维修技术，并不能满足新型设备维修要求。先进的设备对配件质量以及润滑油、燃料、液压油等质量有着更高的要求，采购人员对机械设备运行原理以及要求等信息更新不及时，再加上责任心比较低，购置的配件与油料不能满足设备运行要求，同样也会加速设备的磨损，增大了故障发生概率。
3. 水泥制管机械设备维修优化措施
3.1 建立完善维修机制
为提高水泥制管机械设备维修效率，首先需要根据实际情况建立完善的维修机制，对施工过程中各项管理与维修作业的实施提供依据，且对维修人员行为进行约束，确保各项维修作业的有效落实。对于设备维修与操作人员应转变传统理念，要求操作人员在完成日常作业任务后，按照规范对设备进行日常检修，检查是否存在的不正常情况，并做好检修结果记录，作为后期维修的依据。而维修人员需要提高自身责任意识，严格按照规定定期对各类机械设备进行检修维护，对存在问题的部分及时采取措施处理，消除存在的各类隐患，保证设备可以正常运行。另外，机械设备维修机制的确定，还需要对传统工作模式进行调整，将事后维修调整为预防检修，在故障发生前，按照设备大、中、小型维修计划或相应技术进行维护保养，确保设备可以正常运行，满足生产作业要求。
3.2 更新设备维修技术
针对机械设备更新问题，在对其维修作业进行分析时，必须要做到维修技术的同时更新。一方面，应积极引进设备状态检测与故障诊断技术，通过专业系统对设备运行状态信息进行总结分析，及时发现存在的故障隐患，且可以短时间内确定故障位置与原因，缩短故障检修时间。另一方面，要求维修人员、操作人员以及采购人员及时更新设备相关信息，能够掌握设备运行原理以及对各类油料的要求，避免因人为失误出现运行故障。
3.3 加强设备保养管理
对于水泥制管机械设备来说，对其进行定期保养和维修同样重要，需要根据水泥管生产要求，编制合理的保养方案，确定保养时间与内容，不仅可以定期更新设备各构件状态，同时还可以在保养过程中消除存在的故障隐患，避免故障发生后浪费更多资源。做好前期保养工作，可以提高机械设备运行安全性和可靠性，减少设备出现故障的次数，并可有效控制故障影响程度，提高施工作业效率。
4. 结束语
对水泥制管机械设备进行维修，是确保生产作业顺利进行的前提，生产企业应提高对此方面工作的重视。应结合水泥管生产特点，编制完善的设备维修管理体系，明确管理、操作与检修人员责任与义务，明确设备检修时间与要求，落实前期养护、预防检修措施，将一切故障隐患消除在前期，减少故障发生概率，避免因故障对工期以及质量产生影响。
1. 水泥制管机械设备维修分析
机械设备是水泥制管的主要装备，尤其是现在水泥管生产规模不断加大，大口径水泥管数量不断增多，机械设备已经成为保障生产作业顺利实施的关键性因素。随着我国水泥管行业的发展，施工机械化水平不断提高，逐渐有更多科技含量高、性能优越的新型设备被应用到生产中。但是受传统思想限制，导致现场机械设备管理不完善，并没有建立专门的管理制度，导致大部分机械设备日常检修不到位，不能及时发现存在的运行隐患。并且为保证所有生产作业可以在规定工期内完成，机械设备需要长时间保持高强度运作，这样高负荷运行也会对设备自身性能产生影响，加速构件的磨损，但是因为检修维护不及时，导致设备出现故障的概率上升，导致生产作业不能正常进行。为提高水泥管生产综合效率，需要提高对机械设备维修的重视，针对水泥管生产实际情况，确定机械设备维修要点，并编制相应管理制度，确保各项维修作业可以落实到位，减少设备出现故障的概率。
2. 水泥制管机械设备维修现状分析
2.1 设备基础维护缺失对于很多生产单位来说，在生产中，只注重眼前利益，未从长远角度分析，导致机械设备存在超负荷运行，而基础维护不到位问题，使得设备出现故障的概率增大。就我国水泥管生产现状来看，无论是生产人员还是管理人员，均将重点放在追求施工进度上，只在乎机械设备使用效率，忽视了设备维护与保养的重要性。造成完成每天规定项目内容后，没有时间对设备进行日常基础维护检修，这样对于存在的故障隐患不能及时发现，随着运行时间的增长，设备积攒的故障隐患越多，一旦发生故障势必需要花费更多时间解决，不仅会浪费大量时间，同时也会造成设备维修成本增加。
2.2 维修机制不完善
现在大部分水泥管生产时，采用的是定人定机制度，每个操作人员固定使用一台设备，但是缺失了对应的设备维护制度，导致设备维护工作成为一句空谈。维修机制不完善，再加上管理不重视，并没有对相应的维修人员作业任务进行合理划分，缺乏相应的管理约束，导致维护作业具有较大的随意性，各项检修维护工作不到位。而对于操作人员来说，一般在重视机械设备的使用，基本上不会存在主动维修的情况。如果机械设备在使用过程中出现故障，操作人员与维修人员间相互推诿，而影响工程施工效率。并且，对于水泥制管机械设备来说，维修作业还是采用传统事后维修方式，预防维修意识不足，不能主动去检修发现存在的隐患，只能在发生故障后被动的采取措施处理，造成各项资源的浪费。
2.3 维修技术落后
为满足水泥管生产要求，水泥制管机械设备种类在不断更新，技术含量也不断增加，这样就对维修技术提出了更高的要求。但是从现状来看，很多企业在面对施工机械设备的维修时，更多的是选择用传统维修技术，并不能满足新型设备维修要求。先进的设备对配件质量以及润滑油、燃料、液压油等质量有着更高的要求，采购人员对机械设备运行原理以及要求等信息更新不及时，再加上责任心比较低，购置的配件与油料不能满足设备运行要求，同样也会加速设备的磨损，增大了故障发生概率。
3. 水泥制管机械设备维修优化措施
3.1 建立完善维修机制
为提高水泥制管机械设备维修效率，首先需要根据实际情况建立完善的维修机制，对施工过程中各项管理与维修作业的实施提供依据，且对维修人员行为进行约束，确保各项维修作业的有效落实。对于设备维修与操作人员应转变传统理念，要求操作人员在完成日常作业任务后，按照规范对设备进行日常检修，检查是否存在的不正常情况，并做好检修结果记录，作为后期维修的依据。而维修人员需要提高自身责任意识，严格按照规定定期对各类机械设备进行检修维护，对存在问题的部分及时采取措施处理，消除存在的各类隐患，保证设备可以正常运行。另外，机械设备维修机制的确定，还需要对传统工作模式进行调整，将事后维修调整为预防检修，在故障发生前，按照设备大、中、小型维修计划或相应技术进行维护保养，确保设备可以正常运行，满足生产作业要求。
3.2 更新设备维修技术
针对机械设备更新问题，在对其维修作业进行分析时，必须要做到维修技术的同时更新。一方面，应积极引进设备状态检测与故障诊断技术，通过专业系统对设备运行状态信息进行总结分析，及时发现存在的故障隐患，且可以短时间内确定故障位置与原因，缩短故障检修时间。另一方面，要求维修人员、操作人员以及采购人员及时更新设备相关信息，能够掌握设备运行原理以及对各类油料的要求，避免因人为失误出现运行故障。
3.3 加强设备保养管理
对于水泥制管机械设备来说，对其进行定期保养和维修同样重要，需要根据水泥管生产要求，编制合理的保养方案，确定保养时间与内容，不仅可以定期更新设备各构件状态，同时还可以在保养过程中消除存在的故障隐患，避免故障发生后浪费更多资源。做好前期保养工作，可以提高机械设备运行安全性和可靠性，减少设备出现故障的次数，并可有效控制故障影响程度，提高施工作业效率。
4. 结束语
对水泥制管机械设备进行维修，是确保生产作业顺利进行的前提，生产企业应提高对此方面工作的重视。应结合水泥管生产特点，编制完善的设备维修管理体系，明确管理、操作与检修人员责任与义务，明确设备检修时间与要求，落实前期养护、预防检修措施，将一切故障隐患消除在前期，减少故障发生概率，避免因故障对工期以及质量产生影响。
