技术资料
PCCP（预应力钢筒混凝土管）的生产工艺及生产厂区平面平置
时间：2014-12-30|阅读：次
PCCP管的生产流程可分为钢筒及承插口制作、管芯混凝土浇筑、蒸汽养护、缠预应力钢丝、保护砂浆喷涂、成品堆放。
具体工艺流程如下：承插口环制作（涨圆机）→钢筒焊接成型（圈圆机、大螺旋焊机）→钢筒水压试验、补焊（水压试验机、电焊机）→钢筒内壁浇筑混凝土（离心机、PCCPL）/钢筒内外壁浇筑混凝土（风动振动器，PCCPE）→蒸汽养护（成型坑）→脱模（起重机）→缠绕环向预应力钢丝（卧式差速绕丝机，PCCPL/立式差速绕丝机，PCCPE）→喷保护砂浆（卧式辊射喷浆机，PCCPL/立式辊射喷浆机，PCCPE）→保护层养护（蒸汽养护或自然养护）→成品修补（人工）→成品检测（成品水压试验机）→成品堆放（起重机）。
1 生产区总平面布置
1.1 总平面布置基本原则
1.1.1 充分利用厂区地形，布置力求紧凑；同时工艺流程顺畅，避免工序交叉、倒流。
1.1.2 根据工厂发展规划，要考虑扩大生产和改进生产可能性。分期建设时，考虑公用设施、运输系统配置合理性，同时注意设置预留发展区。
1.2 总平面布置实例
1.2.1 项目基本情况
该项目为年产60km埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）生产项目。项目建设用地为410m×125m的长方形区域。总平面布置图如图1所示。
具体工艺流程如下：承插口环制作（涨圆机）→钢筒焊接成型（圈圆机、大螺旋焊机）→钢筒水压试验、补焊（水压试验机、电焊机）→钢筒内壁浇筑混凝土（离心机、PCCPL）/钢筒内外壁浇筑混凝土（风动振动器，PCCPE）→蒸汽养护（成型坑）→脱模（起重机）→缠绕环向预应力钢丝（卧式差速绕丝机，PCCPL/立式差速绕丝机，PCCPE）→喷保护砂浆（卧式辊射喷浆机，PCCPL/立式辊射喷浆机，PCCPE）→保护层养护（蒸汽养护或自然养护）→成品修补（人工）→成品检测（成品水压试验机）→成品堆放（起重机）。
1 生产区总平面布置
1.1 总平面布置基本原则
1.1.1 充分利用厂区地形，布置力求紧凑；同时工艺流程顺畅，避免工序交叉、倒流。
1.1.2 根据工厂发展规划，要考虑扩大生产和改进生产可能性。分期建设时，考虑公用设施、运输系统配置合理性，同时注意设置预留发展区。
1.2 总平面布置实例
1.2.1 项目基本情况
该项目为年产60km埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）生产项目。项目建设用地为410m×125m的长方形区域。总平面布置图如图1所示。
图1 PCCPE生产区总平面布置图
1.2.2 总平面布置特点
1.2.2.1 钢筒生产车间位于厂区上部，车间跨度为24m单跨，车间长度为150m，厂房轨顶高为11m。钢筒成品运出车间可直接至位于厂区下部的露天成型及绕丝、喷浆生产线。
1.2.2.2 露天成型及绕丝、喷浆生产线的门式起重机中心轨距为35m，生产线长度为331m，生产线内含成品堆场。同时考虑到工厂未来发展，钢筒生产车间右侧空地为预留成品堆场面积。
1.2.2.3 混凝土搅拌站位于露天生产线端头。砂石堆场、动力、机修、试验等设施位于厂区左侧15m×120m的长方形区域内。其中砂石堆场正对混凝土搅拌站和露天生产线，使原料运输距离最短。同时锅炉房、空压站等动力设施靠近主要用气点－成型坑，使动力损耗小。
1.2.2.4 环厂道路畅通，运输方便。
2 车间布置
2.1 车间布置基本原则
2.1.1 承插口环的生产、钢筒成型及钢筒水压试验均布置在钢筒生产车间，当钢筒生产车间为多连跨时，应使其尽量布置在一跨内。钢筒生产车间工艺布置平面图见图2。
2.1.2 管芯成型及绕丝、喷浆生产线可布置在室内的同一跨车间内，也可以布置在露天生产线，露天生产线的长度一般不小于250m。露天成型及绕线喷浆生产线工艺布置平面图如图3所示。
2.1.3 成品水压试验、成品翻转可布置在露天生产线，也可布置在成品堆场。
2.1.4 工序与工序之间应预留足够的空间堆放半成品和原材料。
2.2 车间布置实例
2.2.1 主要工艺设备配置
生产线上大螺旋焊机、立式差速绕丝机、立式辊射喷浆机等短板工序的设备分别配置2台、3台、2台。钢筒水压机采用双工位配置，成型坑按33工位设计，混凝土搅拌站为50t两座。其余主要生产设备均按单台配置。
PCCP年产60km，以每节管长5m计算，年产PCCP管12000节。
2.2.2 生产线布置
2.2.2.1 钢筒生产车间配置5t、10t起重机各一台，生产线按工艺流程布置有原材料存放区、承插口制造区、承插口打磨区、钢筒制造区、水压试验区、成品、半成品存放区。钢筒卷焊采用大螺旋焊机，钢筒体与承插口环同时焊接，一次完成，经水压试验合格后由钢筒运输车运至露天生产线。
2.2.2.2 混凝土搅拌站位于露天生产线端头，混凝土卸入料罐后，由运输车送至浇灌用的门式起重机。
2.2.2.3 成型坑长60m，宽12m，分别配置10t、16t/5t门式起重机各一台用于混凝土浇灌和脱模。
2.2.2.4 露天生产线分别配置32t/5t、50t/10t门式起重机各一台用于半成品和成品的运输。起重机轨中心距为35m、悬臂长度为11m，立式差速绕丝机、立式辊射喷浆机布置在起重机轨外侧悬臂覆盖范围内。
2.2.2.5 翻管机、成品水压机布置在成品存放区。
1.2.2.1 钢筒生产车间位于厂区上部，车间跨度为24m单跨，车间长度为150m，厂房轨顶高为11m。钢筒成品运出车间可直接至位于厂区下部的露天成型及绕丝、喷浆生产线。
1.2.2.2 露天成型及绕丝、喷浆生产线的门式起重机中心轨距为35m，生产线长度为331m，生产线内含成品堆场。同时考虑到工厂未来发展，钢筒生产车间右侧空地为预留成品堆场面积。
1.2.2.3 混凝土搅拌站位于露天生产线端头。砂石堆场、动力、机修、试验等设施位于厂区左侧15m×120m的长方形区域内。其中砂石堆场正对混凝土搅拌站和露天生产线，使原料运输距离最短。同时锅炉房、空压站等动力设施靠近主要用气点－成型坑，使动力损耗小。
1.2.2.4 环厂道路畅通，运输方便。
2 车间布置
2.1 车间布置基本原则
2.1.1 承插口环的生产、钢筒成型及钢筒水压试验均布置在钢筒生产车间，当钢筒生产车间为多连跨时，应使其尽量布置在一跨内。钢筒生产车间工艺布置平面图见图2。
2.1.2 管芯成型及绕丝、喷浆生产线可布置在室内的同一跨车间内，也可以布置在露天生产线，露天生产线的长度一般不小于250m。露天成型及绕线喷浆生产线工艺布置平面图如图3所示。
2.1.3 成品水压试验、成品翻转可布置在露天生产线，也可布置在成品堆场。
2.1.4 工序与工序之间应预留足够的空间堆放半成品和原材料。
2.2 车间布置实例
2.2.1 主要工艺设备配置
生产线上大螺旋焊机、立式差速绕丝机、立式辊射喷浆机等短板工序的设备分别配置2台、3台、2台。钢筒水压机采用双工位配置，成型坑按33工位设计，混凝土搅拌站为50t两座。其余主要生产设备均按单台配置。
PCCP年产60km，以每节管长5m计算，年产PCCP管12000节。
2.2.2 生产线布置
2.2.2.1 钢筒生产车间配置5t、10t起重机各一台，生产线按工艺流程布置有原材料存放区、承插口制造区、承插口打磨区、钢筒制造区、水压试验区、成品、半成品存放区。钢筒卷焊采用大螺旋焊机，钢筒体与承插口环同时焊接，一次完成，经水压试验合格后由钢筒运输车运至露天生产线。
2.2.2.2 混凝土搅拌站位于露天生产线端头，混凝土卸入料罐后，由运输车送至浇灌用的门式起重机。
2.2.2.3 成型坑长60m，宽12m，分别配置10t、16t/5t门式起重机各一台用于混凝土浇灌和脱模。
2.2.2.4 露天生产线分别配置32t/5t、50t/10t门式起重机各一台用于半成品和成品的运输。起重机轨中心距为35m、悬臂长度为11m，立式差速绕丝机、立式辊射喷浆机布置在起重机轨外侧悬臂覆盖范围内。
2.2.2.5 翻管机、成品水压机布置在成品存放区。
图2 钢筒生产车间工艺布置平面图
图3 露天成型及绕丝喷浆生产线工艺布置平面图
