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水泥管模具主要零部件的试验方法
时间：2015-03-02|阅读：次
1. 筒体
1.1 筒体内表面质量
用粗糙度样板对比测量，筒体内表面不允许有裂缝、麻点、疤痕和锈蚀等缺陷，内表面焊缝应磨平，磨削表面粗糙度最大允许值25。
1.2 筒体内壁素线直线度
在半模内表面40°～135°间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面间的间隙，筒体内壁素线直线度允许误差为1/1000且在全长上不大于3。
1.3 筒体与企口板结合部的间隙
在半模状态用塞尺和钢直尺测量，筒体与企口板结合部的间隙允许存在不大于0.5的缝隙；大于0.5小于1的缝隙在筒体半模上，单段长度不应大于100，累计长度不应大于筒体长度的1/10；不允许有大于1的缝隙。
1.4 支承板直径和连接法兰止口直径
用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量，支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差等级不低于IT9级。
1.5 筒体内径
用游标卡尺和钢卷尺测量，筒体内径极限偏差见表1。
2. 跑轮
2.1 跑轮工作面直径
用游标卡尺测量，工作面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。
2.2 跑轮与支承板配合面直径
用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量，与支承板配合面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。
2.3 跑轮工作面粗糙度
用粗糙度样板对比测量，工作面粗糙度最大允许值12.5um。
3. 端模
3.1 端模各部尺寸
用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量，各部尺寸极限偏差见表2～表7。
3.2 端模各加工面的粗糙度
用粗糙度样板对比测量，相应各工作面的粗糙度最大允许值6.3um，其他加工面粗糙度最大允许值12.5um。
1.1 筒体内表面质量
用粗糙度样板对比测量，筒体内表面不允许有裂缝、麻点、疤痕和锈蚀等缺陷，内表面焊缝应磨平，磨削表面粗糙度最大允许值25。
1.2 筒体内壁素线直线度
在半模内表面40°～135°间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面间的间隙，筒体内壁素线直线度允许误差为1/1000且在全长上不大于3。
1.3 筒体与企口板结合部的间隙
在半模状态用塞尺和钢直尺测量，筒体与企口板结合部的间隙允许存在不大于0.5的缝隙；大于0.5小于1的缝隙在筒体半模上，单段长度不应大于100，累计长度不应大于筒体长度的1/10；不允许有大于1的缝隙。
1.4 支承板直径和连接法兰止口直径
用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量，支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差等级不低于IT9级。
1.5 筒体内径
用游标卡尺和钢卷尺测量，筒体内径极限偏差见表1。
表1 筒体内径尺寸极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | ～800 | 900～1500 | 1650～1800 | 2000～2400 | 2600～ |
| 极限偏差 | ±3.0 | ±3.5 | ±4.0 | ±4.5 | ±5.0 |
2. 跑轮
2.1 跑轮工作面直径
用游标卡尺测量，工作面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。
2.2 跑轮与支承板配合面直径
用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量，与支承板配合面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。
2.3 跑轮工作面粗糙度
用粗糙度样板对比测量，工作面粗糙度最大允许值12.5um。
3. 端模
3.1 端模各部尺寸
用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量，各部尺寸极限偏差见表2～表7。
表2 柔性接口企口管端模尺寸极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | 承口端模 | 插口端模 | ||||
| Da | *D1 | L2 | Da | *D1 | L2 | |
| 1350～1500 | ±2.5 | ±1.5 |
+2 -1 |
±2.5 | ±1.5 | ±1.5 |
| 1650～1800 | ±3 | ±1.5 |
+2 -1 |
±3 | ±1.5 | ±1.5 |
| 2000～2400 |
+3 -4 |
±2 |
+3 -1 |
+3 -4 |
±2 | ±2 |
| 2600～3000 | ±4 | ±2 |
+3 -2 |
±4 | ±2 | ±2 |
表3 柔性接口钢承口管端模极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | 承口端模 | 插口端模 | |||||
| Da | *D3 | L1 | Da | *D1 | D2 | L2 | |
| 2000～2400 |
+3 -4 |
+1 -2 |
±1 |
+3 -4 |
±1 | ±1 | ±1.5 |
| 2600～3000 | ±4 |
+1 -3 |
±1 | ±4 | ±1 | ±1 | ±1.5 |
表4 柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | 承口端模 | 插口端模 | |||||
| D0 | *D3 | L1 | D0 | *D1 | D2 | L2 | |
| 300～800 | ±1.5 | ±1 | ±1.5 | ±1.5 | ±1 | ±1 | ±1.5 |
| 900～1500 | ±2 | ±1 | ±1.5 | ±2 | ±1 | ±1 | ±1.5 |
表5 柔性、刚性接口双插口管端模尺寸极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | 插口端模 | ||
| D0 | *D1 | L1 | |
| 600～800 | ±1.5 | ±1 | ±1.5 |
| 900～1500 | ±2 | ±1 | ±1.5 |
| 1650～1800 | ±2 | ±1 | ±1.5 |
| 2000～2400 | ±2 | ±1 | ±1.5 |
| 2600～3000 | ±2.5 | ±1 | ±1.5 |
注：表2～表5中带*的项目，即为关键项目。
表6 刚性接口平口、企口管端模尺寸极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | 平口管 | 企口管 | ||||||
| 端模 | 模具内径 | 承口端模 | 插口端模 | |||||
| D0 | D1 | D0 | D1 | L1 | D0 | D2 | L2 | |
|
200～800 （平口） |
±1.5 | ±1 | - | - | - | - | - | - |
|
900～1500 （企口1100～1500） |
±2 | ±1.5 | ±1 |
+1.5 -0.5 |
±1 | ±1 |
+0.5 -1 |
±1 |
|
1650～2000 （企口1650～1800） |
±3 | ±2 | ±1 |
+1.5 -0.5 |
±1.5 | ±1 |
+0.5 -1 |
±1.5 |
|
2000～2400 （平口、企口） |
+3 -4 |
±3 | ±1 |
+1.5 -0.5 |
±2 | ±1 |
+0.5 -1 |
±2 |
|
2600～3000 （企口） |
- | - | ±2 | ±1 | ±2 | ±2 | ±1 | ±2 |
表7 刚性接口承插式管端尺寸极限偏差 单位为mm
| 公称直径 | 承口端模 | 插口端模 | ||
| D0 | D1 | L1 | D0 | |
| 100～600 | ±1 |
+1 -0.5 |
+1.5 -1 |
±1 |
3.2 端模各加工面的粗糙度
用粗糙度样板对比测量，相应各工作面的粗糙度最大允许值6.3um，其他加工面粗糙度最大允许值12.5um。
