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水泥管模具主要零部件的试验方法

时间:2015-03-02|阅读:
1. 筒体

1.1 筒体内表面质量

用粗糙度样板对比测量,筒体内表面不允许有裂缝、麻点、疤痕和锈蚀等缺陷,内表面焊缝应磨平,磨削表面粗糙度最大允许值25。

1.2 筒体内壁素线直线度

在半模内表面40°~135°间取三处,沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线,用钢直尺或塞尺测量该线与被测面间的间隙,筒体内壁素线直线度允许误差为1/1000且在全长上不大于3。

1.3 筒体与企口板结合部的间隙

在半模状态用塞尺和钢直尺测量,筒体与企口板结合部的间隙允许存在不大于0.5的缝隙;大于0.5小于1的缝隙在筒体半模上,单段长度不应大于100,累计长度不应大于筒体长度的1/10;不允许有大于1的缝隙。

1.4 支承板直径和连接法兰止口直径

用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量,支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差等级不低于IT9级。

1.5 筒体内径

用游标卡尺和钢卷尺测量,筒体内径极限偏差见表1。
表1 筒体内径尺寸极限偏差  单位为mm
公称直径 ~800 900~1500 1650~1800 2000~2400 2600~
极限偏差 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0

2. 跑轮

2.1 跑轮工作面直径

用游标卡尺测量,工作面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。

2.2 跑轮与支承板配合面直径

用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量,与支承板配合面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。

2.3 跑轮工作面粗糙度

用粗糙度样板对比测量,工作面粗糙度最大允许值12.5um。

3. 端模

3.1 端模各部尺寸

用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量,各部尺寸极限偏差见表2~表7。
表2 柔性接口企口管端模尺寸极限偏差  单位为mm
公称直径 承口端模 插口端模
Da *D1 L2 Da *D1 L2
1350~1500 ±2.5 ±1.5 +2
-1
±2.5 ±1.5 ±1.5
1650~1800 ±3 ±1.5 +2
-1
±3 ±1.5 ±1.5
2000~2400 +3
-4
±2 +3
-1
+3
-4
±2 ±2
2600~3000 ±4 ±2 +3
-2
±4 ±2 ±2
表3 柔性接口钢承口管端模极限偏差  单位为mm
公称直径 承口端模 插口端模
Da *D3 L1 Da *D1 D2 L2
2000~2400 +3
-4
+1
-2
±1 +3
-4
±1 ±1 ±1.5
2600~3000 ±4 +1
-3
±1 ±4 ±1 ±1 ±1.5
表4 柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差  单位为mm
公称直径 承口端模 插口端模
D0 *D3 L1 D0 *D1 D2 L2
300~800 ±1.5 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1 ±1 ±1.5
900~1500 ±2 ±1 ±1.5 ±2 ±1 ±1 ±1.5
表5 柔性、刚性接口双插口管端模尺寸极限偏差  单位为mm
公称直径 插口端模
D0 *D1 L1
600~800 ±1.5 ±1 ±1.5
900~1500 ±2 ±1 ±1.5
1650~1800 ±2 ±1 ±1.5
2000~2400 ±2 ±1 ±1.5
2600~3000 ±2.5 ±1 ±1.5
注:表2~表5中带*的项目,即为关键项目。
表6 刚性接口平口、企口管端模尺寸极限偏差  单位为mm
公称直径 平口管 企口管
端模 模具内径 承口端模 插口端模
D0 D1 D0 D1 L1 D0 D2 L2
200~800
(平口)
±1.5 ±1 - - - - - -
900~1500
(企口1100
~1500)
±2 ±1.5 ±1 +1.5
-0.5
±1 ±1 +0.5
-1
±1
1650~2000
(企口1650
~1800)
±3 ±2 ±1 +1.5
-0.5
±1.5 ±1 +0.5
-1
±1.5
2000~2400
(平口、企口)
+3
-4
±3 ±1 +1.5
-0.5
±2 ±1 +0.5
-1
±2
2600~3000
(企口)
- - ±2 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2
表7 刚性接口承插式管端尺寸极限偏差  单位为mm
公称直径 承口端模 插口端模
D0 D1 L1 D0
100~600 ±1 +1
-0.5
+1.5
-1
±1

3.2 端模各加工面的粗糙度

用粗糙度样板对比测量,相应各工作面的粗糙度最大允许值6.3um,其他加工面粗糙度最大允许值12.5um。
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