卧式离心铸造机

卧式离心铸造机是用离心铸造方法生产筒状、圆形铸件的主要生产设备。由离心机主轴带动铸型高速旋转，产生的离心力使浇注到铸型内的钢水（1650℃左右）在铸型内壁上凝固成铸件。铸型内部的型腔，可以根据不同的铸件进行设计，设计的离心铸造机，必须满足以下要求。

1. 主轴转动可无级调速。铸件在成形过程中，其内径随着钢水的浇入而逐步缩小。要保持一定的离心力使合金液克服重力而不淋落下来，保持壁厚均匀和良好的补缩，就必须逐渐提高主轴转速，升速曲线要光滑，无突变现象，以免影响铸件质量。

2. 主轴的刚性及耐热性能要好。由于钢水流到铸型腔内的温度在1650℃左右，热传导使主轴部位的温度迅速升高，从而发生膨胀和变形。又因为主轴呈悬臂形式，机器运转时轴头负荷大。所以，主轴必须满足刚性好和耐热性好的要求。

3. 综合性能要好。因为各部件的受热程度不同，材质不同，受力情况不同，这就要求整机的综合性能要好，操作维修方便，使用安全可靠。

离心机铸造机的结构并不太复杂，但设计时应根据其要求和特点，采取相应措施，使机器性能良好，运行正常。

离心铸造机由传动部分、主轴、铸型以及电路、气路控制系统等部分组成。

电机通过皮带轮、主轴带动铸型转动。钢水浇入铸型后，在铸型高速旋转所产生的离心力的作用下，使钢水有良好的补缩作用，夹杂物和气体便浮到内表面层。夹杂物可经机械加工除掉，从而获得优质铸件。当铸件成形后，将调速电机的调速旋钮返回到“0”位置，电机便逐渐停止运转。