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电杆生产厂保证产品质量的措施有哪些？
时间：2016-09-17|阅读：次
一、制定质量方针和目标
1、根据企业实际情况制定质量方针、质量目标质量方针是指由企业的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量目标是指在质量方面所追求的目标，是质量方针对一定时期内在质量管理和产品质量等方面的体现，是质量方针的具体化。比如可以规定产品的一次合格率、合格率、顾客满意度等作为质量目标进行相关考核工作。
2、质量方针、目标的制定应依据公司的经营方针、质量管理原则、公司短期或长期经营计划、顾客反馈信息、竞争者产品性能水平、质量管理方面的法律、法规与其他要求。
质量方针应和公司的经营方针相协调，属于公司经营方针的一部分，适用于公司活动、产品的性质和规模，包括对满足顾客要求的承诺、对持续改进的承诺，提供建立和评审质量目标的框架，同时能反映顾客的期望和需求。
质量目标应符合公司实际情况，和质量方针要求一致，和其他目标相协调，既要先进，又要可行并尽可能量化，以便于操作和评价，可从时间上和层次上分解成具体目标。
3、质量方针和目标制定过程和修订
质量方针和目标由公司总经理组织制定；制订质量方针和目标时，由总经理或质量管理者代表召集各主要职能部门的负责人，对公司的现状、发展和所处的外部环境和形势进行分析后提出初步方针和目标，并进行充分讨论后确定下来。质量方针和目标应体现公司产品特点。
质量方针为企业中长期方针，具有权威性和相对稳定性。当企业内部和外部环境发生重大变化时，总经理可决定提前修订；质量方针修订后，质量目标也相应作修订。
二、成立质量管理领导小组，构建质量管理网络，明确各级人员质量职责和权限
中小型企业的领导对质量管理工作的观念、态度直接影响质量工作的进程，可以说领导的重视和支持是一个企业质量保证及管理体系创建、保持并规范运行的基石和后盾，所以一定要成立以公司最高管理者为组长的质量管理领导小组，明确领导小组的职责、工作范围及内容，带领广大职工有序开展质量方面的工作。
有了最高管理层的重视只是质量保证工作的基础，还必须依靠全体员工的参与和支持。如果质量保证体系只有领导的重视，没有基层人员的认真执行，那么质量保证体系将形同虚设。这就要求我们必须构建合理、完善的质量管理网络，横到边、纵到底，明确各岗位质量方面的职、责、权，确保产品质量能够得到有效追溯，一件不合格品很容易追溯到责任人，查明不合格的原因。
三、加强质量检测能力建设，健全实验室
众所周知，确保产品质量过硬的前提条件就是原材料必须合格。一些中小型企业为避免投入大量的人力、财力和物力，没有建设自己的实验室，没有专兼职试验员和质检员，采购的原材料不经检测就投入使用，产品质量毫无保证，产品质量的追溯性更无从谈起。
一些企业没有必备的电杆检测技术手段，未按照产品标准要求进行产品质量控制，不按照产品标准进行出厂检验和型式检验，企业无法通过试验验证自身产品质量的真实状况。更有甚者，出具给客户的检验报告随意更改或者出具虚假报告，欺瞒产品使用客户，使得很多劣质产品被用于工程中，给工程带来安全隐患。
所以，要想全过程管控产品质量，必须加强质量检测能力建设，健全实验室，检验人员配备齐全，且持证上岗。
实验室的建设，除了购置先进可靠的检验、试验设备（包括电杆力学性能试验设备），还需要严格按照周期进行检定或校准，配备具有相应业务技能的实验员和质检员，从而确保从原材料、混凝土试块强度、中间产品到成品的每个细节等都得到实时监控，处处监管。
四、重视人才培养，增强企业技术力量
由于混凝土水泥制品行业属微利行业，劳动强度大，成本高、负担重，以及资金回收困难等原因，职工收入相对较低，导致人员流动较大，尤其是技术人员。有关数据表明，在全国电杆生产企业中，企业技术力量薄弱的现象比较普遍，不少企业甚至缺少必要的混凝土及结构技术人员，缺乏生产知识，不能根据企业自身原材料特点进行混凝土配合比的设计，而是参照其他企业配比组织生产，产品生产处于失控状态。更有不少小型企业缺少生产电杆产品的设计图纸或相关设计文件，仅根据常规经验或照搬其他企业的做法组织生产。部分企业的设计文件不规范，工艺参数不能满足生产控制需求。
近年来，产品标准、原材料标准、检验方法标准、设计标准等更新较快，如果企业技术力量薄弱，又无相应的工程技术人员，那么及时跟踪新标准、及时贯彻执行新标准等问题应引起电杆生产企业的高度重视。企业要想持续有效地开展质量工作，必须进一步完善生产条件，积极吸纳相关专业技术人员，在新工艺、新产品、新材料、新技术等方面做出大量的创新和研发工作。
五、提升生产装备自动化水平，尽可能减少人为因素影响
“人机料法环”五项因素中，最不可控的因素就是“人”。在以质量求生存、向管理求效益的形势下，中小型电杆制造企业必须进一步完善生产设备，积极进行技术改造，以适应未来发展的需要，例如：电杆预应力高强钢丝加工的自动化定长、切断和镦头；钢筋骨架加工的自动成型滚焊机、混凝土拌和采用电脑控制、主筋张拉采用应力-应变双控手段、电杆离心机离心成型采用电脑自动控制、蒸养采用自动化蒸养温控仪监控等先进技术。
只有注重技术改造，加大投入更新，优先选用新设备、新工艺，提高设备维修能力，方能提高劳动效率，减轻劳动强度，改善工作环境，为提高产品质量打下坚实的基础。
六、贯彻落实规章制度，加强各级人员培训和交流，突出规范化、精细化工作
无规矩不成方圆，健全的质量管理、检查、考核、奖惩等制度是质量保证体系健康有效运行的有力保障。
估计大家都有同感，质量管理手册和程序文件好编执行难。
要想改变这种局面，一是开始就要重视程序文件的可操作性，对程序文件的可操作性进行多次修订，并且在编制质量手册和程序文件的时候，上上下下进行反复论证和修改，方方面面进行有效沟通。在制订目标时，公司管理层经过多次研究，征求多方面建议，使质量方针简洁、易记；质量目标尽可能量化，使其具有可操作性，为日后质量保证体系的贯彻落实打下坚实的基础，同时在保证质量手册和程序文件在符合标准的前提下，突出实用性，尽量达到执行起来顺畅，没有被套住、别扭的感觉。对可执行性文件（企业内控标准、工艺技术操作规程、管理制度和计划、国家标准和行业标准等外来文件）进行较为客观的界定。对企业内控标准和工艺操作规程进行重新修订，删除繁琐的条款，并将成熟的操作经验以简明的叙述融入其中，使其操作时易于执行。质量记录尽量采用表格的方式，在设计表格时，突出重点，做到不漏项，无多余项，保证在记录过程中便于操作。以上几个方面保证了质量体系在贯彻落实中的简捷、易行，带动了执行人员的积极性，没有把记录填写和执行质量保证体系作为一项包袱来看待。
二是加强各级人员培训和交流，注重内部沟通，做好工序技术交底、各项规章制度培训，使每个人都知道自己在干什么、怎么干。质量保证体系运行过程中，对公司各部门、员工之间存在的质量问题，由公司组织召开碰头会、专题会及质量分析会进行讨论解决，消除部门壁垒和责任推诿。对重复出现的不合格项进行重点跟踪闭合，对责任人进行处罚和教育，突出规范化、精细化工作，使质量保证体系的自我改进机制不断得到加强。
七、多开展质量方面的活动，提高全员质量意识
企业通过开展质量创优竞赛、公司与班组和部室签订质量责任书、悬挂质量标语横幅、组织开展QC小组活动、“质量月”征文和演讲、观看警示教育片、事故案例分析等活动，大力渲染“人人关注质量，人人重视质量”的良好氛围，提高全员质量意识，为全面提升企业品牌奠定良好的基础。
结语
企业建立了有效的质量保证体系，就能使体系很好地服务于企业。而更多的企业实施的最终结果只是“一纸文书”，整个企业的质量管理水平和绩效并没有得到改善。换句话讲，这类企业实施质量保证体系的有效性不足。
因此，企业应围绕质量方针和目标，严格按照标准和工艺规程组织生产，加强管理，强化质量意识，要把质量放在首要位置，努力完善工艺条件，淘汰落后的生产设备，提高生产技术水平，在企业内部形成一个自我完善的机制，控制质量过程，减少质量损失，保证出厂产品的质量。
1、根据企业实际情况制定质量方针、质量目标质量方针是指由企业的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量目标是指在质量方面所追求的目标，是质量方针对一定时期内在质量管理和产品质量等方面的体现，是质量方针的具体化。比如可以规定产品的一次合格率、合格率、顾客满意度等作为质量目标进行相关考核工作。
2、质量方针、目标的制定应依据公司的经营方针、质量管理原则、公司短期或长期经营计划、顾客反馈信息、竞争者产品性能水平、质量管理方面的法律、法规与其他要求。
质量方针应和公司的经营方针相协调，属于公司经营方针的一部分，适用于公司活动、产品的性质和规模，包括对满足顾客要求的承诺、对持续改进的承诺，提供建立和评审质量目标的框架，同时能反映顾客的期望和需求。
质量目标应符合公司实际情况，和质量方针要求一致，和其他目标相协调，既要先进，又要可行并尽可能量化，以便于操作和评价，可从时间上和层次上分解成具体目标。
3、质量方针和目标制定过程和修订
质量方针和目标由公司总经理组织制定；制订质量方针和目标时，由总经理或质量管理者代表召集各主要职能部门的负责人，对公司的现状、发展和所处的外部环境和形势进行分析后提出初步方针和目标，并进行充分讨论后确定下来。质量方针和目标应体现公司产品特点。
质量方针为企业中长期方针，具有权威性和相对稳定性。当企业内部和外部环境发生重大变化时，总经理可决定提前修订；质量方针修订后，质量目标也相应作修订。
二、成立质量管理领导小组，构建质量管理网络，明确各级人员质量职责和权限
中小型企业的领导对质量管理工作的观念、态度直接影响质量工作的进程，可以说领导的重视和支持是一个企业质量保证及管理体系创建、保持并规范运行的基石和后盾，所以一定要成立以公司最高管理者为组长的质量管理领导小组，明确领导小组的职责、工作范围及内容，带领广大职工有序开展质量方面的工作。
有了最高管理层的重视只是质量保证工作的基础，还必须依靠全体员工的参与和支持。如果质量保证体系只有领导的重视，没有基层人员的认真执行，那么质量保证体系将形同虚设。这就要求我们必须构建合理、完善的质量管理网络，横到边、纵到底，明确各岗位质量方面的职、责、权，确保产品质量能够得到有效追溯，一件不合格品很容易追溯到责任人，查明不合格的原因。
三、加强质量检测能力建设，健全实验室
众所周知，确保产品质量过硬的前提条件就是原材料必须合格。一些中小型企业为避免投入大量的人力、财力和物力，没有建设自己的实验室，没有专兼职试验员和质检员，采购的原材料不经检测就投入使用，产品质量毫无保证，产品质量的追溯性更无从谈起。
一些企业没有必备的电杆检测技术手段，未按照产品标准要求进行产品质量控制，不按照产品标准进行出厂检验和型式检验，企业无法通过试验验证自身产品质量的真实状况。更有甚者，出具给客户的检验报告随意更改或者出具虚假报告，欺瞒产品使用客户，使得很多劣质产品被用于工程中，给工程带来安全隐患。
所以，要想全过程管控产品质量，必须加强质量检测能力建设，健全实验室，检验人员配备齐全，且持证上岗。
实验室的建设，除了购置先进可靠的检验、试验设备（包括电杆力学性能试验设备），还需要严格按照周期进行检定或校准，配备具有相应业务技能的实验员和质检员，从而确保从原材料、混凝土试块强度、中间产品到成品的每个细节等都得到实时监控，处处监管。
四、重视人才培养，增强企业技术力量
由于混凝土水泥制品行业属微利行业，劳动强度大，成本高、负担重，以及资金回收困难等原因，职工收入相对较低，导致人员流动较大，尤其是技术人员。有关数据表明，在全国电杆生产企业中，企业技术力量薄弱的现象比较普遍，不少企业甚至缺少必要的混凝土及结构技术人员，缺乏生产知识，不能根据企业自身原材料特点进行混凝土配合比的设计，而是参照其他企业配比组织生产，产品生产处于失控状态。更有不少小型企业缺少生产电杆产品的设计图纸或相关设计文件，仅根据常规经验或照搬其他企业的做法组织生产。部分企业的设计文件不规范，工艺参数不能满足生产控制需求。
近年来，产品标准、原材料标准、检验方法标准、设计标准等更新较快，如果企业技术力量薄弱，又无相应的工程技术人员，那么及时跟踪新标准、及时贯彻执行新标准等问题应引起电杆生产企业的高度重视。企业要想持续有效地开展质量工作，必须进一步完善生产条件，积极吸纳相关专业技术人员，在新工艺、新产品、新材料、新技术等方面做出大量的创新和研发工作。
五、提升生产装备自动化水平，尽可能减少人为因素影响
“人机料法环”五项因素中，最不可控的因素就是“人”。在以质量求生存、向管理求效益的形势下，中小型电杆制造企业必须进一步完善生产设备，积极进行技术改造，以适应未来发展的需要，例如：电杆预应力高强钢丝加工的自动化定长、切断和镦头；钢筋骨架加工的自动成型滚焊机、混凝土拌和采用电脑控制、主筋张拉采用应力-应变双控手段、电杆离心机离心成型采用电脑自动控制、蒸养采用自动化蒸养温控仪监控等先进技术。
只有注重技术改造，加大投入更新，优先选用新设备、新工艺，提高设备维修能力，方能提高劳动效率，减轻劳动强度，改善工作环境，为提高产品质量打下坚实的基础。
六、贯彻落实规章制度，加强各级人员培训和交流，突出规范化、精细化工作
无规矩不成方圆，健全的质量管理、检查、考核、奖惩等制度是质量保证体系健康有效运行的有力保障。
估计大家都有同感，质量管理手册和程序文件好编执行难。
要想改变这种局面，一是开始就要重视程序文件的可操作性，对程序文件的可操作性进行多次修订，并且在编制质量手册和程序文件的时候，上上下下进行反复论证和修改，方方面面进行有效沟通。在制订目标时，公司管理层经过多次研究，征求多方面建议，使质量方针简洁、易记；质量目标尽可能量化，使其具有可操作性，为日后质量保证体系的贯彻落实打下坚实的基础，同时在保证质量手册和程序文件在符合标准的前提下，突出实用性，尽量达到执行起来顺畅，没有被套住、别扭的感觉。对可执行性文件（企业内控标准、工艺技术操作规程、管理制度和计划、国家标准和行业标准等外来文件）进行较为客观的界定。对企业内控标准和工艺操作规程进行重新修订，删除繁琐的条款，并将成熟的操作经验以简明的叙述融入其中，使其操作时易于执行。质量记录尽量采用表格的方式，在设计表格时，突出重点，做到不漏项，无多余项，保证在记录过程中便于操作。以上几个方面保证了质量体系在贯彻落实中的简捷、易行，带动了执行人员的积极性，没有把记录填写和执行质量保证体系作为一项包袱来看待。
二是加强各级人员培训和交流，注重内部沟通，做好工序技术交底、各项规章制度培训，使每个人都知道自己在干什么、怎么干。质量保证体系运行过程中，对公司各部门、员工之间存在的质量问题，由公司组织召开碰头会、专题会及质量分析会进行讨论解决，消除部门壁垒和责任推诿。对重复出现的不合格项进行重点跟踪闭合，对责任人进行处罚和教育，突出规范化、精细化工作，使质量保证体系的自我改进机制不断得到加强。
七、多开展质量方面的活动，提高全员质量意识
企业通过开展质量创优竞赛、公司与班组和部室签订质量责任书、悬挂质量标语横幅、组织开展QC小组活动、“质量月”征文和演讲、观看警示教育片、事故案例分析等活动，大力渲染“人人关注质量，人人重视质量”的良好氛围，提高全员质量意识，为全面提升企业品牌奠定良好的基础。
结语
企业建立了有效的质量保证体系，就能使体系很好地服务于企业。而更多的企业实施的最终结果只是“一纸文书”，整个企业的质量管理水平和绩效并没有得到改善。换句话讲，这类企业实施质量保证体系的有效性不足。
因此，企业应围绕质量方针和目标，严格按照标准和工艺规程组织生产，加强管理，强化质量意识，要把质量放在首要位置，努力完善工艺条件，淘汰落后的生产设备，提高生产技术水平，在企业内部形成一个自我完善的机制，控制质量过程，减少质量损失，保证出厂产品的质量。
