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西藏混凝土电杆生产企业质量状况分析
时间：2014-12-16|阅读：次
环形混凝土电杆包括环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆，广泛用在电力输送线路、电信和移动等通讯线路和城镇街道照明工程中，其产品质量直接影响工农业生产、人民生活和现代化建设事业。由于环形混凝土电杆在工程建设中的重量性，国家标准提出了力学性能、外观尺寸及质量控制等一系列技术指标，要求其适用、安全、耐久、可靠。
环形混凝土电杆是线路工程建设的重要基础材料，西藏现有42多家生产企业分布在全区各地，西藏的电杆生产企业有电力部门的下属企业，有内地电杆生产行业中知名企业在西藏的分厂，也有私营企业；经济类型包括国有、集体、私营、股份制等；其中绝大多数为中小型企业，有相当一部分企业技术力量薄弱、工艺装备简陋，企业管理不严，质量控制不力现象比较突出。近几年来，随着“村村通”、“户户通”、及有线电视的建设与发展，以及城乡电力网络的再改造，环形混凝土电杆需求量加大，生产企业也随之增多。近几年，由于新建企业逐年增多，企业间竞争激烈，电杆销售压力较大。有些企业在产品畅销的情况下，片面追求产量、利润，忽视原材料质量，忽视产品质量，产品粗制滥造。有的甚至在装车、运输、安装、使用中发生倒杆、断杆事故。电杆在施工及使用中倒杆、断杆会造成人员伤亡的事故发生，给工程建设造成巨大损失，严重影响了地方经济建设的正常进行和人民生命财产的安全。随着竞争的日益激烈，近年来也有用低承载能力电杆冒充高承载能力电杆销售的现象。
提高电杆产品质量，对保证全区电力、通信建设事业的正常进行，对保障人民生命财产的安全显得十分必要。
根据西藏特殊的气侯环境，每年年初区质检所就制定了全区电杆企业产品质量抽样检测计划。并按《环形混凝土电杆》标准进行抽样、检验和判定合格与否。以此来反映环形混凝土电杆产品的质量状况。
1 抽样方法
对受检企业生产的所有型号环形混凝土电杆和环形预应力混凝土电杆，进行抽取；样品在生产企业成品堆场并经自检合格的产品中随机抽取；同材料、同工艺、同类型、同梢径（或直径）的电杆，每2000根为一批，但在三个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也作为一个检验批；从受检批中随机抽取10根电杆样品进行力学性能检验的电杆龄期，采用自然养护的不少于28d；10根样品均进行外观质量、尺寸偏差检验；对整根锥形杆和等径杆，在10根外观质量、尺寸偏差检验合格样品中随机抽取1根进行力学性能检验。再用那根经承载力检验弯矩检验后的电杆，进行保护层厚度检验；对于组装锥形杆在10根样品中随机抽取1根并抽取与之相匹配的杆段组装以后进行力学性能检验，再用那根经承载力检验弯矩检验后的电杆，进行保护层厚度检验。样品一旦抽取，立即打上标记，不得更换及修补。质量标准依据按《环形混凝土电杆》GB/T4623-2006判定。
2 检验项目和检验结果的综合判定原则
2.1 检验项目
依据产品标准，确定检验项目如下：
2.1.1 力学性能。普通杆包括：裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩；预应力杆包括：抗裂、挠度和承载力检验弯矩；部分预应力杆包括：抗裂、裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩。
2.1.2 保护层厚度。
2.1.3 尺寸偏差。包括杆长、壁厚、弯曲度、外径。
2.1.4 外观质量。包括表面裂缝、内外表面露筋、合缝漏浆、梢端及根端碰伤或漏浆、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面粘皮。
2.2 检验结果的综合判定原则
2.2.1 检验项目判定。力学性能：若所抽样品电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验，均符合标准规定时，则判该批产品力学性能合格。如有一项不符合规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部合格，则剔除原不合格的一根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有一根电杆不符合规定，则判该批产品力学性能不合格。
保护层厚度：所在抽样品电杆被测的三点，均符合标准规定时，则判该批产品的保护层厚度合格，三点中有一点不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部合格，则剔除原不合格的一根，判该批产品的保护层厚度合格。复检结果如仍有一点不符合标准规定，则判该批产品保护层厚度不合格；三点中有二点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。
外观质量和尺寸偏差：GB/T4623-2006标准将电杆的外观质量和尺寸偏差总共的16个项目按主要和次要分为A型和B项，10根受检电杆中：A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
2.2.2 总判定。样品的外观质量和尺寸偏差、力学性能及保护层厚度均合格时，则判该批产品为合格。
这是区质检所近几年对西藏的电杆生产企业进行抽样检验情况。从表1中不难看出环形混凝土电杆行业的产品质量不容乐观。根据西藏自治区质量技术监督局的安排，区质检所从2005年至今一直对西藏全区的电杆生产企业进行抽样检测，2005年首次对拉萨、山南、日喀则、昌都四个地区的电杆生产企业进行了一次产品质量普查，结果很不理想；2006年对拉萨、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都六个地区的电杆生产企业进行了抽样检测，共检查企业17家、检测样品60个，合格率为91.7%；2007年对拉萨、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都、阿里七个地区的电杆生产企业进行了抽样检测，共检查企业33家、检测样品110个，合格率为74.5%；2008年对拉萨、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都、阿里七个地区的电杆生产企业进行了抽样检测，共检查企业42家、检测样品137个，合格率为92.7%。由此可见西藏电杆产品质量并不稳定，尽管2006年和2008年抽样合格率有所大幅提高，但整体质量水平与国家标准的要求还存在一定的距离。从以往抽查中发现，在产品不合格企业中，产品主要是力学性能、外观质量和尺寸偏差不合格率较高，而力学性能合格与否直接关系到产品能否正常使用。抽查中还发现，在全区电杆生产企业中，中小型企业占绝大多数；由于生产环形混凝土电杆上马快，投资少，在产品销售良好的情况下，新上电杆生产企业数较多，而这些企业大多数技术力量薄弱，设备简陋，质量检测手段不全，产品质量不稳定。
3 检验项目分析
3.1 力学性能
电杆力学性能包括承载力检验弯矩、挠度、抗裂和裂缝宽度，其合格与否直接反映其产品适用性、安全性。力学性能作为环形混凝土电杆的最主要指标，正日益受到生产企业的重视。从表1中可看出由于力学性能不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为0%，2007年为6.4%，2008年为5.1%；由此可见力学性能的合格率正在逐年提高。有相当一部分企业在生产控制中适当增加了钢筋配筋数量，提高混凝土强度，改善操作工艺，这使电杆的安全使用性能得到了提高。
3.2 保护层厚度
保护层厚度是保护钢筋免受或少受外界腐蚀介质的锈蚀，保证产品耐久使用的一个重要项目，保护层厚度控制不好，钢筋容易受腐蚀，电杆的耐久使用就得不到保证。不合格的主要原因是保证保护层厚度的架立圈数量不够、位置不当或者尺寸不正确。对此，企业应严格按标准及工艺规程组织生产，加强生产管理，以确保保护层厚度。通过几年的检验发现，大部分企业在电杆保护层厚度方面控制的都还比较好，从表1中可看出由于保护层厚度不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为0%，2007年为5.4%，2008年为0.7%。
3.3 尺寸偏差
包括：杆长、壁厚、直径、弯曲度。壁厚不合格的主要原因是企业工人投料不定量、工人操作不熟练等造成。造成杆长不合格的主要原因是生产过程中钢筋下料长度短，模具尺寸偏短也是个原因。造成弯曲度不合格的主要原因是钢筋调直后下料长度相对误差过大，起吊和堆放时采用一支点法，或两支点的距离过大。对此，企业要加大工人的培训力度。对混凝土料要定量布料，严格控制钢筋下料长度。对模具进行测量，若是模具原因则进行更换或改装。部分企业为降低成本，有意减小壁厚、降低电杆长度。从表1中可看出由于尺寸偏差不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为6.7%，2007年为22.7%，2008年为2.2%；在2007年的电杆抽样检验中发现有一个企业的杆长实际长度比设计长度少192mm；当年还有另外一家企业的电杆设计壁厚为40mm，可实际壁厚只是30mm；这都是明显的偷工减料行为。
3.4 外观质量
包括：表面裂缝、内外表面露筋、合缝漏浆、梢端及根端碰伤或漏浆、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面粘皮。造成外观质量不合格的主要原因就是工人操作不规范。从表1中可看出由于外观质量不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为6.7%，2007年为22.7%，2008年为2.2%。
4 抽查中暴露出的主要问题及原因
4.1 部分企业无产品标准和相关的设计图纸，全凭经验进行生产。
4.2 由于混凝土水泥制品行业属劳动强度大，成本高、负担重，以及资金回收困难，职工实际收入不高，人才流动严重。企业人员素质普遍不高，多以经验来操作，致使许多企业技术水平偏低。
4.3 西藏的电杆企业不分类型和规模大小，都有产品不合格现象，这主要原因就是质量管理松懈、工艺控制不严、检验把关不力、职工素质不高和设备陈旧落后，这也反映出企业生产管理水平有待进一步提高。
4.4 每年的抽样检验中都会发现，许多企业不对产品进行标识或标识不规范，不能按照标准的要求和有关规定标识生产企业、生产日期、产品荷载等级、严格碰撞等字样；预应力混凝土电杆不能按照标准的要求对根部主筋进行防腐；堆放层数超高，无支点进行堆放，混凝土强度控制不严格等现象有一定的普遍性。规范产品管理，加强产品全过程质量控制应引起电杆生产企业的高度重视。
4.5 近几年来，在电杆运输、安装过程中也曾发生断杆、倒杆的现象，通过分析，其中绝大多数为运输和施工安装不规范所引起。加强对电杆施工安装的指导显得也十分重要。
4.6 有些部门在电杆产品招标采购时要求不严格，不查看当年的检验报告，不要求提供报告原件，造成一小部分企业在标书中暗做手脚，蒙混过关。2007年区质检所就查获一起企业资质文件中的检验报告复印件是伪造的。
5 对提高产品质量的几点建议
5.1 企业要树立质量是企业生命的意识，只有产品质量提高了，才能立足市场，在竞争中取胜；建立完善的质量体系，并切实得到有效运行。有条件时企业应积极争取产品质量认证，提高产品质量信誉。作为企业领导，要分析各种影响产品质量的因素，加强管理，以质量求生存，向管理求效益。
5.2 进一步完善企业的生产条件，积极吸纳混凝土专业技术人员。进一步完善生产设备，积极进行技术改造，如：环形混凝土电杆钢筋加工的自动化定长、切断和镦头；混凝土拌和采用电脑控制、主筋涨拉采用应力－应变双控手段，电杆离心成型采用电脑控制、蒸养采用自动化蒸养温控仪监控等先进技术，进一步保证产品质量。
5.3 加强企业间的交流，打破同行是冤家的旧观念。行业、企业的主管部门及质量管理部门积极引导，召开产品质量分析会，交流经验，提高行业凝聚力，共同提高产品质量。
5.4 通过监督抽检工作，对促使混凝土电杆生产企业规范电杆生产是一种有力的警示。认真做好抽检后处理工作，加大处罚力度，真正做到扶优治劣，扩大宣传面。加强对集中区域性地区生产企业的整治工作。对于生产比较集中、总体质量比较差的地区，要进行重点整治。发挥技术监督的威慑作用，联合工商等部门，坚决关停一些粗制滥造、偷工减料、质量低劣的企业。
环形混凝土电杆是线路工程建设的重要基础材料，西藏现有42多家生产企业分布在全区各地，西藏的电杆生产企业有电力部门的下属企业，有内地电杆生产行业中知名企业在西藏的分厂，也有私营企业；经济类型包括国有、集体、私营、股份制等；其中绝大多数为中小型企业，有相当一部分企业技术力量薄弱、工艺装备简陋，企业管理不严，质量控制不力现象比较突出。近几年来，随着“村村通”、“户户通”、及有线电视的建设与发展，以及城乡电力网络的再改造，环形混凝土电杆需求量加大，生产企业也随之增多。近几年，由于新建企业逐年增多，企业间竞争激烈，电杆销售压力较大。有些企业在产品畅销的情况下，片面追求产量、利润，忽视原材料质量，忽视产品质量，产品粗制滥造。有的甚至在装车、运输、安装、使用中发生倒杆、断杆事故。电杆在施工及使用中倒杆、断杆会造成人员伤亡的事故发生，给工程建设造成巨大损失，严重影响了地方经济建设的正常进行和人民生命财产的安全。随着竞争的日益激烈，近年来也有用低承载能力电杆冒充高承载能力电杆销售的现象。
提高电杆产品质量，对保证全区电力、通信建设事业的正常进行，对保障人民生命财产的安全显得十分必要。
根据西藏特殊的气侯环境，每年年初区质检所就制定了全区电杆企业产品质量抽样检测计划。并按《环形混凝土电杆》标准进行抽样、检验和判定合格与否。以此来反映环形混凝土电杆产品的质量状况。
1 抽样方法
对受检企业生产的所有型号环形混凝土电杆和环形预应力混凝土电杆，进行抽取；样品在生产企业成品堆场并经自检合格的产品中随机抽取；同材料、同工艺、同类型、同梢径（或直径）的电杆，每2000根为一批，但在三个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也作为一个检验批；从受检批中随机抽取10根电杆样品进行力学性能检验的电杆龄期，采用自然养护的不少于28d；10根样品均进行外观质量、尺寸偏差检验；对整根锥形杆和等径杆，在10根外观质量、尺寸偏差检验合格样品中随机抽取1根进行力学性能检验。再用那根经承载力检验弯矩检验后的电杆，进行保护层厚度检验；对于组装锥形杆在10根样品中随机抽取1根并抽取与之相匹配的杆段组装以后进行力学性能检验，再用那根经承载力检验弯矩检验后的电杆，进行保护层厚度检验。样品一旦抽取，立即打上标记，不得更换及修补。质量标准依据按《环形混凝土电杆》GB/T4623-2006判定。
2 检验项目和检验结果的综合判定原则
2.1 检验项目
依据产品标准，确定检验项目如下：
2.1.1 力学性能。普通杆包括：裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩；预应力杆包括：抗裂、挠度和承载力检验弯矩；部分预应力杆包括：抗裂、裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩。
2.1.2 保护层厚度。
2.1.3 尺寸偏差。包括杆长、壁厚、弯曲度、外径。
2.1.4 外观质量。包括表面裂缝、内外表面露筋、合缝漏浆、梢端及根端碰伤或漏浆、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面粘皮。
2.2 检验结果的综合判定原则
2.2.1 检验项目判定。力学性能：若所抽样品电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验，均符合标准规定时，则判该批产品力学性能合格。如有一项不符合规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部合格，则剔除原不合格的一根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有一根电杆不符合规定，则判该批产品力学性能不合格。
保护层厚度：所在抽样品电杆被测的三点，均符合标准规定时，则判该批产品的保护层厚度合格，三点中有一点不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部合格，则剔除原不合格的一根，判该批产品的保护层厚度合格。复检结果如仍有一点不符合标准规定，则判该批产品保护层厚度不合格；三点中有二点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。
外观质量和尺寸偏差：GB/T4623-2006标准将电杆的外观质量和尺寸偏差总共的16个项目按主要和次要分为A型和B项，10根受检电杆中：A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
全区电杆检验结果的综合分析和评价
2006年至2008年全区电杆检测结果
2006年至2008年全区电杆检测结果
| 年度 | 地区 | 企业数量 | 样品数量 | 不合格样品 | 舍格率 | 力学性能不合格样品数 | 保护层厚度不合格样品数 | 尺寸偏差不合格样品数 | 外观质量不合格样品数 |
| 2006 | 拉萨市、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都 | 17 | 60 | 5 | 91.7% | 0 | 0 | 4 | 1 |
| 2007 | 拉萨市、日喀则、山南、那曲、林芝、昌都、阿里 | 33 | 110 | 28 | 74.5% | 7 | 6 | 25 | 11 |
| 2008 | 拉萨市、日喀则、山南、那曲、林芝、昌都、阿里 | 42 | 137 | 10 | 92.7% | 7 | 1 | 3 | 3 |
2.2.2 总判定。样品的外观质量和尺寸偏差、力学性能及保护层厚度均合格时，则判该批产品为合格。
这是区质检所近几年对西藏的电杆生产企业进行抽样检验情况。从表1中不难看出环形混凝土电杆行业的产品质量不容乐观。根据西藏自治区质量技术监督局的安排，区质检所从2005年至今一直对西藏全区的电杆生产企业进行抽样检测，2005年首次对拉萨、山南、日喀则、昌都四个地区的电杆生产企业进行了一次产品质量普查，结果很不理想；2006年对拉萨、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都六个地区的电杆生产企业进行了抽样检测，共检查企业17家、检测样品60个，合格率为91.7%；2007年对拉萨、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都、阿里七个地区的电杆生产企业进行了抽样检测，共检查企业33家、检测样品110个，合格率为74.5%；2008年对拉萨、山南、那曲、日喀则、林芝、昌都、阿里七个地区的电杆生产企业进行了抽样检测，共检查企业42家、检测样品137个，合格率为92.7%。由此可见西藏电杆产品质量并不稳定，尽管2006年和2008年抽样合格率有所大幅提高，但整体质量水平与国家标准的要求还存在一定的距离。从以往抽查中发现，在产品不合格企业中，产品主要是力学性能、外观质量和尺寸偏差不合格率较高，而力学性能合格与否直接关系到产品能否正常使用。抽查中还发现，在全区电杆生产企业中，中小型企业占绝大多数；由于生产环形混凝土电杆上马快，投资少，在产品销售良好的情况下，新上电杆生产企业数较多，而这些企业大多数技术力量薄弱，设备简陋，质量检测手段不全，产品质量不稳定。
3 检验项目分析
3.1 力学性能
电杆力学性能包括承载力检验弯矩、挠度、抗裂和裂缝宽度，其合格与否直接反映其产品适用性、安全性。力学性能作为环形混凝土电杆的最主要指标，正日益受到生产企业的重视。从表1中可看出由于力学性能不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为0%，2007年为6.4%，2008年为5.1%；由此可见力学性能的合格率正在逐年提高。有相当一部分企业在生产控制中适当增加了钢筋配筋数量，提高混凝土强度，改善操作工艺，这使电杆的安全使用性能得到了提高。
3.2 保护层厚度
保护层厚度是保护钢筋免受或少受外界腐蚀介质的锈蚀，保证产品耐久使用的一个重要项目，保护层厚度控制不好，钢筋容易受腐蚀，电杆的耐久使用就得不到保证。不合格的主要原因是保证保护层厚度的架立圈数量不够、位置不当或者尺寸不正确。对此，企业应严格按标准及工艺规程组织生产，加强生产管理，以确保保护层厚度。通过几年的检验发现，大部分企业在电杆保护层厚度方面控制的都还比较好，从表1中可看出由于保护层厚度不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为0%，2007年为5.4%，2008年为0.7%。
3.3 尺寸偏差
包括：杆长、壁厚、直径、弯曲度。壁厚不合格的主要原因是企业工人投料不定量、工人操作不熟练等造成。造成杆长不合格的主要原因是生产过程中钢筋下料长度短，模具尺寸偏短也是个原因。造成弯曲度不合格的主要原因是钢筋调直后下料长度相对误差过大，起吊和堆放时采用一支点法，或两支点的距离过大。对此，企业要加大工人的培训力度。对混凝土料要定量布料，严格控制钢筋下料长度。对模具进行测量，若是模具原因则进行更换或改装。部分企业为降低成本，有意减小壁厚、降低电杆长度。从表1中可看出由于尺寸偏差不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为6.7%，2007年为22.7%，2008年为2.2%；在2007年的电杆抽样检验中发现有一个企业的杆长实际长度比设计长度少192mm；当年还有另外一家企业的电杆设计壁厚为40mm，可实际壁厚只是30mm；这都是明显的偷工减料行为。
3.4 外观质量
包括：表面裂缝、内外表面露筋、合缝漏浆、梢端及根端碰伤或漏浆、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面粘皮。造成外观质量不合格的主要原因就是工人操作不规范。从表1中可看出由于外观质量不合格而造成产品质量不合格的样品，2006年为6.7%，2007年为22.7%，2008年为2.2%。
4 抽查中暴露出的主要问题及原因
4.1 部分企业无产品标准和相关的设计图纸，全凭经验进行生产。
4.2 由于混凝土水泥制品行业属劳动强度大，成本高、负担重，以及资金回收困难，职工实际收入不高，人才流动严重。企业人员素质普遍不高，多以经验来操作，致使许多企业技术水平偏低。
4.3 西藏的电杆企业不分类型和规模大小，都有产品不合格现象，这主要原因就是质量管理松懈、工艺控制不严、检验把关不力、职工素质不高和设备陈旧落后，这也反映出企业生产管理水平有待进一步提高。
4.4 每年的抽样检验中都会发现，许多企业不对产品进行标识或标识不规范，不能按照标准的要求和有关规定标识生产企业、生产日期、产品荷载等级、严格碰撞等字样；预应力混凝土电杆不能按照标准的要求对根部主筋进行防腐；堆放层数超高，无支点进行堆放，混凝土强度控制不严格等现象有一定的普遍性。规范产品管理，加强产品全过程质量控制应引起电杆生产企业的高度重视。
4.5 近几年来，在电杆运输、安装过程中也曾发生断杆、倒杆的现象，通过分析，其中绝大多数为运输和施工安装不规范所引起。加强对电杆施工安装的指导显得也十分重要。
4.6 有些部门在电杆产品招标采购时要求不严格，不查看当年的检验报告，不要求提供报告原件，造成一小部分企业在标书中暗做手脚，蒙混过关。2007年区质检所就查获一起企业资质文件中的检验报告复印件是伪造的。
5 对提高产品质量的几点建议
5.1 企业要树立质量是企业生命的意识，只有产品质量提高了，才能立足市场，在竞争中取胜；建立完善的质量体系，并切实得到有效运行。有条件时企业应积极争取产品质量认证，提高产品质量信誉。作为企业领导，要分析各种影响产品质量的因素，加强管理，以质量求生存，向管理求效益。
5.2 进一步完善企业的生产条件，积极吸纳混凝土专业技术人员。进一步完善生产设备，积极进行技术改造，如：环形混凝土电杆钢筋加工的自动化定长、切断和镦头；混凝土拌和采用电脑控制、主筋涨拉采用应力－应变双控手段，电杆离心成型采用电脑控制、蒸养采用自动化蒸养温控仪监控等先进技术，进一步保证产品质量。
5.3 加强企业间的交流，打破同行是冤家的旧观念。行业、企业的主管部门及质量管理部门积极引导，召开产品质量分析会，交流经验，提高行业凝聚力，共同提高产品质量。
5.4 通过监督抽检工作，对促使混凝土电杆生产企业规范电杆生产是一种有力的警示。认真做好抽检后处理工作，加大处罚力度，真正做到扶优治劣，扩大宣传面。加强对集中区域性地区生产企业的整治工作。对于生产比较集中、总体质量比较差的地区，要进行重点整治。发挥技术监督的威慑作用，联合工商等部门，坚决关停一些粗制滥造、偷工减料、质量低劣的企业。
