油田高压电杆质量缺陷的防治

高压电杆是一种采用离心成型工艺生产的环形薄壁混凝土预制产品，广泛应用于油田基础建设、产能建设和油田城市地面建设中。随着工程质量要求的不断提高，高压电杆的一些质量缺陷逐步暴露出来。

1 穿线管位置偏差的防治

穿线管位置偏差主要是指各穿线管之间存在着过大的轴向或环向偏差。轴向偏差主要体现在各穿线管的间距与设计不符；环向偏差主要体现在各穿线管的中心不在同一条直线上。

1.1 加强检查。定期测量定位管的垂直度，检查定位钢棒是否发生变曲变形，穿线管焊接后，及时测量各穿线管的轴向和环向偏差是否满足要求。

1.2 采用无缝钢管代替有缝钢管用作穿线管和定位管，并加工与无缝钢管管径相配套的定位钢棒，以减少穿线管、定位钢管与定位钢棒之间的间隙，避免定位钢棒在穿线管或定位管内活动间隙过大，进而导致穿线管位置偏差过大。

1.3 焊接穿线管过程中，禁止人员触动骨架，保证各穿线管在骨架不受水平力作用下（自然状态下）呈直线型焊接于骨架上。

1.4 采用短钢筋对穿线管进行加固焊接，避免其脱落或移位。

1.5 骨架吊运过程中应用采四点吊运，使骨架受力均匀。

2 埋地段冻融破坏的防治

由于高压电杆由普通混凝土制成，而且壁厚较薄，以致其抗冻融及抗渗性能都较差。当高压电杆应用于低洼地带时，杆体埋地段经常会存有积水，而且杆体周围的水分也会渗入高压电杆内壁的混凝土孔隙中，以致在冻融循环的作用下杆体发生破坏，从而大大缩短了高压电杆的使用寿命。

2.1 高压电杆埋地段采用抗渗等级为P12、抗冻等级为F250的特种混凝土预制，提高其抗渗和抗冻融性能。

2.2 提高混凝土离心速度，增强混凝土的密实度。离心速度分慢、中、快三个档，慢速为100~120r/min，中速为120~400r/min，快速为400~600r/min。

2.3 在混凝土离心过程中，从电杆模具两端分别填加混凝土，增加高压电杆的混凝土壁厚，使混凝土壁厚不小于100mm。

2.4 加大主筋直径并加密螺旋筋，提高其抗弯、抗剪能力，减少横、纵裂纹的产生。

2.5 待埋地段经电杆离心机成型后，采用抗渗等级为P12、抗冻等级为F250的特种混凝土对其顶部及底部进行密封。

3 结语

为了提高高压电杆的产品质量，更好地为油田生产建设服务，结合生产过程中遇到的情况，指出了高压电杆在应用于油田建设过程中存在的一些较突出的质量缺陷，并针对其成因加以分析，归纳并总结出一套行之有效的防治措施，为高压电杆产品质量的提高提供了有力保障。

实践证明，以上防治措施可以有效地预防和解决高压电杆在应用于油田建设过程中所暴露出的质量缺陷，大幅度提高高压电杆的产品质量，确保油田地面工程建设的安全和质量。