电杆生产工艺简述之布料入模

我国钢筋混凝土电杆生产线是从日本引进而来，经过三十多年的消化吸收后，已形成具有我国特色的电杆生产工艺。现将电杆布料入模工艺介绍如下：

布料入模是将搅拌楼预制好的混凝土料通过布料机送入已安装好钢筋骨架的电杆模具内。该工序主要有开模布料和合模布料两种方式。混凝土料要求均匀、按量的布入电杆模具内，且避免混凝土料散落在电杆模具外造成浪费、污染环境，或散落在电杆模具企口，影响电杆模具合拢。

一、开模布料

开模布料是电杆行业传统的布料工艺，最早从日本引进而来。开模布料具有操作工艺简单，料分布情况直观可见，设备要求低等特点。开模布料主要有3种方式：挡板开模喂料、整体挡板喂料和无挡板接斗喂料。其中挡板开模喂料由于劳动强度大，操作困难，近年来已基本被淘汰。

整体挡板喂料法，其主要是采用一个大型的长接料斗，来代替原来挡板的作用，把混凝土料送入电杆模具内壁同时挡住混凝土料避免散落在电杆模具外。整体挡板使用行车起吊并提前安放在下半模具上，取代了以前使用人力搬运的方法，有效的降低了劳动强度。缺点是整体挡板的长度需要跟模具的长度一致才能发挥作用，导致整体挡板非常长，巨型，同时导致生产使用的电杆模具需要定长，严重制约了生产的灵活性。

目前，使用整体挡板喂料法的主要是大直径等径电杆企业，由于其直径大、电杆长，且长度规格变化不多，产量低，能有效降低上述缺点。

无挡板接斗喂料法，设备如图1所示，其主要采用一个长约1.5～2米的短接料斗，并固定在喂料斗下方，来代替原来挡板的作用，使料顺着接斗形状送入模具内膛。由于此方法将接料斗固定在喂料设备下方，无需人力搬运也无需行车起吊，使用方便。此法近年来在电杆行业得到大力的推广，大部分企业都已改为此类布料方法。

图1 无挡板移动喂料车图

此方法的接料斗较短，只会挡住喂料区段的混凝土料，其优势是跟电杆模具长度无关，适合于任何长度模具，只需根据电杆直径进行调整，大大提高生产效率；但缺陷也比较明显，由于其接料斗较短，无法挡住整条模具上的混凝土料，容易出现布料过程中，尚未成型的混凝土料有部分散落出模具外。

二、合模布料

合模布料在布料工序前把上、下半圆模提前合拢紧固，在模具的尾板处开送料孔，通过管道或螺旋设备，将混凝土料从送料孔布入模具内，具体如图2所示。日本在九十年代开始使用合模布料工艺，该法能克服开模布料存在的不足之处，具有明显的优势。

图2 电杆泵送布料图

① 能避免布料时料的散落，避免电杆模具企口处夹料，提高电杆模具企口的密封性。企口处没有夹料，避免了在合拢时对模具企口造成损伤，更好的保护模具，延长模具使用寿命，也能增加合模螺栓的使用寿命，减少损耗；料没有散落能显著提升车间的生产环境，减少车间粉尘，提高料的利用率，减少浪费，降低成本。

② 电杆模具内没有混凝土料，空模合拢并紧固合模螺栓变得更加容易。相比于传统的喂料工艺需要在模具满料的情况下合模，尤其对于厚壁桩型号，料非常多，此时合模非常困难，紧固合模螺栓需要更大的紧固力和更长的工作时间，生产效率低。合模布料能解决这方面的问题，使合模更容易更快速，效率更高。

③ 预应力张拉工序先于布料，能使预应力钢筋在施加预应力时没有混凝土料的阻碍。除此之外，还能能及时发现预应力钢筋因质量不达标造成的拉断现象，及时在布料前对钢构骨架重新制作、更换，避免了先布料后张拉法在上述质量问题时造成的整条杆混凝土料的报废，节约了生产材料。

④ 更易于使用自动化设备。布料过程无需人工干预，减轻了劳动强度也减少用人，特别适用于厂房的现代化改造。

在国内，合模布料具体有两种实现方式：泵送合模布料法和倾斜旋转布料法。其中泵送合模布料法首创于日本，也是目前国内使用较多的合模布料方式。倾斜旋转布料法目前国内应用的较少，虽然原理可行，但实现条件较难，实际投产尚未成熟。