电杆模具检修工艺第五章 电杆模具的管理与维护保养

一、电杆模具的管理工序

1、建立模具管理台帐，记录产量、使用周期、修理项目及费用、损坏原因等，以便成本核算及改进工作。

2、制订操作规程，力求安全可靠，高效生产。

3、制订定期维修制度，使模具经常保持标准精度，在正常状态下运行。

二、电杆模具在使用前的准备工作

首先应检查模具是否完好无损，吊攀处有无损裂现象、搭攀、螺栓、螺母、垫圈等配件是否齐全，其他筋、板焊接处有无损裂现象，发现问题应及时修理。

使用时应在螺栓处加注黄油，使螺栓连接经久耐用，装拆顺利。

三、电杆模具的使用注意事项

1、填入砼材料前，先将楔口清理一遍，管壁涂上乳化液，楔口凹槽嵌入填料。

2、填入砼材料后，先清除分模面及楔口上的沙石，再合模拧紧合口螺栓。

3、模具在离心机座上必须按慢速→中速→高速的顺序运行，严禁高速启动，以防模具因突然加速而飞出离心机座。模具在离心机上运转时间应为10～15分钟。

4、模具在离心机上运转时，应注意模具是否运行正常，发现异状或不正常响声、跑浆等现象，应立即停机检查，消除故障后再继续运转，如连续发现多根模具有异状或不正常冲击声，则应检查离心机座是否正常。运转中严禁操作人员从事其它工作或擅离工作岗位。

5、模具应稳吊轻放，严禁碰撞和重锤击。蒸养时应科学堆放，保持重心平稳，防止模具变形。

四、电杆模具使用后的保管

1、清洗模具，特别要清洗分模面、楔口、管内壁、跑轮、搭攀、合口螺栓等。

2、观察和检测，如一切正常，则上防锈剂后妥善堆放，如发现问题，应及时维修。

3、模具应按型号规格堆放在干燥、平整、坚实的场地上，并遮上防雨布。堆放层数不得超过三层，跑轮间应垫实，严禁半月堆放，北方应防止模具受冻损坏。

五、电杆模具的维修期

1、小修：一般每月进行一次。及时发现微小问题，及时修复，以提高模具精度，减免严重变形，延长使用寿命。

2、中修：一般每季度进行一次。如产量较低，而模具质量又正常，则可延长时间。

3、大修：每年一次。具体时间视各厂具体情况，结合锅炉检修或设备停产时进行。对离心机也应同时进行检修。