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电杆钢筋加工及钢筋骨架成型作业指导书
时间：2015-01-26|阅读：次
为了确保产品质量，依据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程的要求和相关施工规范的规定，特编制本作业指导书，以作为操作人员的作业依据。
一、预应力钢丝切断
1、吊用经验收合格的钢丝，钢丝表面无油渍、漆污、浮锈、颈缩、损伤、折弯等现象。
2、钢丝定长切断前，先查阅张拉记录和钢丝直径实测值，根据直径大小，选择长度标尺，试放2～3把经车间试用合格后，再正式切断。试放误差超常规时，须及时上报领导，待批准后再切断。
3、切断过程中严防定位板松动，必须根根推到头，切断后钢丝长度相对误差不得超过总长的1.5/10000，即8m杆1.2mm；10m杆1.5mm；12m杆1.8mm；15m杆2.2mm。
4、钢丝切断后的半成品应分批分规格存放，特别是同规格切断长度不一致的半成品，严禁混放混用。前批钢丝或同规格长度不同的钢丝用完后，才能继续断筋。
二、非预应力钢筋接长对焊及切断
1、操作前应检查设备是否完好，若发现异常，须经修复后方可使用。操作中穿戴好防护用品，并严格执行电焊、气割等有关安全操作规程。
2、领用经检验合格的钢筋，不得使用表面有颈缩、裂纹、损伤、油渍、浮皮、折弯等现象的钢筋。
3、每批钢筋焊接前应先做接头焊接试验，经检验合格后方可成批生产。
4、钢筋砼电杆选用钢筋直径一般较小，可采用连续闪光对焊，当钢筋端面不平整时，应采用闪光——连续闪光对焊。也可采用对接帮条焊。
5、钢筋直径小于20mm时，选用100KV·A对焊机。
6、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数等焊接参数，具体按试验合格的参数执行。电极板要压紧，钢筋要靠直，顶锻要使接头处四周都有挤出。对焊前应清除焊接端面的锈污。
7、闪光对焊后的接头外观应符合下列要求：
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触的筋表面不得有明星灼伤；
③接头处的弯折角不得大于30；
④接头处的轴线偏移不得大于筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
⑤接头处环周都有挤出，且使焊接处截面大于钢筋本身截面积。
8、帮条焊应对应双面焊，焊缝长度大于5d，宽度大于0.8d，厚度大于0.3d,不得烧伤主筋。
9、焊接工要对所有焊接接头进行外观检查，剔除不合格的产品。
10、切断应采用定位的挡板，推到头不脱出。主筋长度误差不大于±10mm。
11、对焊切断后半成品应分批分规格堆放。
三、架立圈外径尺寸及允许范围
四、预杆架立圈拼焊
①垂直度保正架立圈放在筋笼中有力时不倒；
②9号以上的圈，支撑焊3个，其它圈焊2个；
③焊点焊牢，无脱焊，两圈间距不小于4公分。
五、预杆螺旋筋的预缠绕
1、操作注意自身安全；
2、缠绕圈数误差不大于2圈；
3、缠绕圈数另行规定。稍径小于190mm的杆用φ2.5mm螺旋筋；稍径大于等于190mm的杆用φ3.0mm螺旋筋。
六、预应力钢丝镦头
1、操作前检查镦头机压力是否达到30～40Mpa。用杂材进行试镦，检查镦的头是否正，头的直径是否达到7.5～8.5mm(φ5钢丝)。
2、镦头中剔除小头、歪头、裂头等不合格的筋。
3、一般镦一次头，若张拉值偏小或头偏小可先轻镦一次，然后再镦一次。
4、用于预应力接杆的镦头，须经力学检验合格后才能正式镦头。
七、非杆筋笼成型、堆放、吊装
1、操作前，应先检查焊机设备，穿好防护用品，试焊调整好电流档位。
2、按通知单规定的生产任务、产品规格进行生产，领用经检验合格的半成品钢筋，剔除表面有缺陷的产品。
3、按配筋详图对称均匀排布钢筋。接头错开平放，500mm长度范围内，接头数不得大于总根数的1/4。
4、正常稍径小于等于190mm，长度小于15mm的筋笼，串3路保护层垫圈；稍径大于190mm或长度达15m的筋笼，串4路保护层垫圈。垫圈沿纵向每隔1.5～2.0米一个，环向等分布置。
5、主筋与架立圈用电焊焊牢，电流不得过大，不得烧伤主筋。主筋环向分布间距偏差不大于±5mm，短主筋收头处应对称均匀。
6、架立圈应垂直，倾斜不大于1/40圈外径。间距500mm一个，根端放2只，间距偏差不大于±20mm。
7、螺旋筋应紧绕在主筋外侧，两端密绕2～3圈。稍径小于190mm的锥形杆用Φ2.5mm的箍筋，稍径190～230mm的锥形杆和等径杆用Φ3.0mm的箍筋。稍径大于等于230mm 的锥形杆和等径杆用Φ4.0mm的箍筋。稍径小于等于190mm的锥形杆，两端各1.5m范围内螺距70mm，中间段螺距120mm；稍径大于190mm锥形杆和等径杆，两端各1.5m范围内螺距70mm，中间段螺距100mm。间距偏差不大于±10mm。
8、无钢板圈的筋笼根端倾斜不大于10mm，筋笼长度误差不大于±10mm。
9、钢筋笼堆放分规格堆齐。
10、吊装筋笼，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，两点起吊。
11、架立圈选用：
①Φ150×8m非杆，配Φ10主筋，选用特2号～12号圈；
②Φ150×10m非杆，配Φ12主筋，选用特1号～16号圈；
③Φ190×10m非杆，配Φ12主筋，选用2号～22号圈；
④Φ190×12m非杆，配Φ12主筋，选用2号～26号圈；
⑤Φ190×12m非杆，配Φ14主筋，选用1号～25号圈；
⑥Φ190×15m非杆，配Φ14主筋，选用1号～31号圈；
⑦Φ190×15m非杆，配Φ16主筋，选用0号～30号圈；
⑧Φ190×18m非杆，配Φ16主筋，上段选用0号～24号圈，下段选用24号～36号圈；
⑨Φ390×6m段，配Φ16主筋，选用30号～42号圈；
⑩Φ470×6m段，配Φ16主筋，选用42号～54号圈。
其它另行规定。
八、预应力筋笼成型
1、主筋均匀布置：Φ190×10m以上杆小头主筋双根并列，主筋净距不小于25mm，剔除相对偏差超过2mm的钢丝（镦头后）。
2、串保护层垫环：纵向7m、8m杆2道；10m、12m杆3道；15m杆4道。环向三路。纵向和环向均应等分布置。初张要紧，15m杆应两人共紧。架立圈、螺旋筋布好后，主筋外侧距模内壁距离在15～25mm之内。
3、架立圈布置：
①稍径150mm杆，从小头1m处开始放一道1号架立圈，然后每隔0.75m放一个圈，大头放一个单箍，单箍距离挡头板10～20mm。
②稍径190mm杆，从小头1m处开始放一道3号架立圈，然后每隔0.75m放一个圈，大头放双箍，大头箍距离挡头板10～20mm。（其中12m、15m杆大头最后一道架立圈距大头端面1m）。
4、螺旋筋布置：
①螺旋筋适力缠于主筋外侧，抹平突出的折弯，不得使主筋内收超过2mm，两端密缠2～3圈，并离挡头板10～20mm；
②稍径小于190mm杆，选用Φ2.5mm箍筋；稍径等于190mm杆，选用Φ3.0mm箍筋；稍径大于190mm杆，选用Φ4.0mm箍筋；
③两端1.5m范围内螺距为70mm（即每1.5m22道），中间段螺距为120mm（即每米8道）；
④螺旋筋间距偏差不大于±10mm。
5、筋笼成型后，应用扎丝固定主筋间距，每隔3～3.5m一道，主筋间距偏差不大于±5mm（指偏离设计位置）。
一、预应力钢丝切断
1、吊用经验收合格的钢丝，钢丝表面无油渍、漆污、浮锈、颈缩、损伤、折弯等现象。
2、钢丝定长切断前，先查阅张拉记录和钢丝直径实测值，根据直径大小，选择长度标尺，试放2～3把经车间试用合格后，再正式切断。试放误差超常规时，须及时上报领导，待批准后再切断。
3、切断过程中严防定位板松动，必须根根推到头，切断后钢丝长度相对误差不得超过总长的1.5/10000，即8m杆1.2mm；10m杆1.5mm；12m杆1.8mm；15m杆2.2mm。
4、钢丝切断后的半成品应分批分规格存放，特别是同规格切断长度不一致的半成品，严禁混放混用。前批钢丝或同规格长度不同的钢丝用完后，才能继续断筋。
二、非预应力钢筋接长对焊及切断
1、操作前应检查设备是否完好，若发现异常，须经修复后方可使用。操作中穿戴好防护用品，并严格执行电焊、气割等有关安全操作规程。
2、领用经检验合格的钢筋，不得使用表面有颈缩、裂纹、损伤、油渍、浮皮、折弯等现象的钢筋。
3、每批钢筋焊接前应先做接头焊接试验，经检验合格后方可成批生产。
4、钢筋砼电杆选用钢筋直径一般较小，可采用连续闪光对焊，当钢筋端面不平整时，应采用闪光——连续闪光对焊。也可采用对接帮条焊。
5、钢筋直径小于20mm时，选用100KV·A对焊机。
6、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数等焊接参数，具体按试验合格的参数执行。电极板要压紧，钢筋要靠直，顶锻要使接头处四周都有挤出。对焊前应清除焊接端面的锈污。
7、闪光对焊后的接头外观应符合下列要求：
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触的筋表面不得有明星灼伤；
③接头处的弯折角不得大于30；
④接头处的轴线偏移不得大于筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
⑤接头处环周都有挤出，且使焊接处截面大于钢筋本身截面积。
8、帮条焊应对应双面焊，焊缝长度大于5d，宽度大于0.8d，厚度大于0.3d,不得烧伤主筋。
帮条焊接具体尺寸规定 单位：mm
| 钢筋直径 | 帮条长度 | 焊缝长度 | 焊缝宽度 | 焊缝厚度 |
| Φ10 | 60～70 | 60～70 | 大于8.0 | 大于3.0 |
| Φ12 | 70～80 | 70～80 | 大于9.6 | 大于3.6 |
| Φ14 | 80～90 | 80～90 | 大于11.2 | 大于4.2 |
| Φ16 | 90～100 | 90～100 | 大于12.8 | 大于4.8 |
| Φ18 | 100～110 | 100～110 | 大于14.4 | 大于5.4 |
| 备注 | 两根帮条且双面焊，清渣后与筋相平。 | |||
9、焊接工要对所有焊接接头进行外观检查，剔除不合格的产品。
10、切断应采用定位的挡板，推到头不脱出。主筋长度误差不大于±10mm。
11、对焊切断后半成品应分批分规格堆放。
三、架立圈外径尺寸及允许范围
（一）预杆架立圈外径（mm）
| 1#： | φ120～φ122 | 2#： | φ140～φ142 | 3#： | φ160～φ162 | 4# | φ180～φ182 | 5#： | φ200～φ202 | 6#： | φ220～φ222 |
| 7#： | φ240～φ242 | 8# | φ260～φ262 | 9#： | φ280～φ282 | 10# | φ300～φ302 | 11#： | φ320～φ322 | 12#： | φ350～φ352 |
（二）非杆架立圈外径（mm）
| 特1#： | φ95～φ97 | 特2#： | φ101～φ103 | 特3#： | φ107～φ109 | 特4#： | φ114～φ116 | 0#： | φ121～φ123 | 1#： | φ127～φ129 |
| 2#： | φ134～φ136 | 3#： | φ141～φ143 | 4#： | φ147～φ149 | 5#： | φ154～φ156 | 6#： | φ161～φ163 | 7#： | φ167～φ169 |
| 8#： | φ174～φ176 | 9#： | φ181～φ183 | 10#： | φ187～φ189 | 11#： | φ194～φ196 | 12#： | φ201～φ203 | 13#： | φ207～φ209 |
| 14#： | φ214～φ216 | 15#： | φ221～φ223 | 16#： | φ227～φ229 | 17#： | φ234～φ236 | 18#： | φ241～φ243 | 19#： | φ247～φ249 |
| 20#： | φ254～φ256 | 21#： | φ261～φ263 | 22#： | φ267～φ269 | 23#： | φ274～φ276 | 24#： | φ281～φ283 | 25#： | φ287～φ289 |
| 26#： | φ294～φ296 | 27#： | φ301～φ303 | 28#： | φ307～φ309 | 29#： | φ314～φ316 | 30#： | φ321～φ323 | 31#： | φ327～φ329 |
| 32#： | φ334～φ336 | 33#： | φ341～φ343 | 34#： | φ347～φ349 | 35#： | φ354～φ356 | 36#： | φ361～φ363 | 37#： | φ367～φ369 |
| 38#： | φ374～φ376 | 39#： | φ381～φ383 | 40#： | φ387～φ389 | 41#： | φ394～φ396 | 42#： | φ401～φ403 | 43#： | φ407～φ409 |
| 44#： | φ414～φ416 | 45#： | φ421～φ423 | 46#： | φ427～φ429 | 47#： | φ434～φ436 | 48#： | φ441～φ443 | 49#： | φ447～φ449 |
| 50#： | φ454～φ456 | 51#： | φ461～φ463 | 52#： | φ467～φ469 | 53#： | φ474～φ476 | 54#： | φ481～φ483 | 55#： | φ487～φ489 |
四、预杆架立圈拼焊
①垂直度保正架立圈放在筋笼中有力时不倒；
②9号以上的圈，支撑焊3个，其它圈焊2个；
③焊点焊牢，无脱焊，两圈间距不小于4公分。
五、预杆螺旋筋的预缠绕
1、操作注意自身安全；
2、缠绕圈数误差不大于2圈；
3、缠绕圈数另行规定。稍径小于190mm的杆用φ2.5mm螺旋筋；稍径大于等于190mm的杆用φ3.0mm螺旋筋。
六、预应力钢丝镦头
1、操作前检查镦头机压力是否达到30～40Mpa。用杂材进行试镦，检查镦的头是否正，头的直径是否达到7.5～8.5mm(φ5钢丝)。
2、镦头中剔除小头、歪头、裂头等不合格的筋。
3、一般镦一次头，若张拉值偏小或头偏小可先轻镦一次，然后再镦一次。
4、用于预应力接杆的镦头，须经力学检验合格后才能正式镦头。
七、非杆筋笼成型、堆放、吊装
1、操作前，应先检查焊机设备，穿好防护用品，试焊调整好电流档位。
2、按通知单规定的生产任务、产品规格进行生产，领用经检验合格的半成品钢筋，剔除表面有缺陷的产品。
3、按配筋详图对称均匀排布钢筋。接头错开平放，500mm长度范围内，接头数不得大于总根数的1/4。
4、正常稍径小于等于190mm，长度小于15mm的筋笼，串3路保护层垫圈；稍径大于190mm或长度达15m的筋笼，串4路保护层垫圈。垫圈沿纵向每隔1.5～2.0米一个，环向等分布置。
5、主筋与架立圈用电焊焊牢，电流不得过大，不得烧伤主筋。主筋环向分布间距偏差不大于±5mm，短主筋收头处应对称均匀。
6、架立圈应垂直，倾斜不大于1/40圈外径。间距500mm一个，根端放2只，间距偏差不大于±20mm。
7、螺旋筋应紧绕在主筋外侧，两端密绕2～3圈。稍径小于190mm的锥形杆用Φ2.5mm的箍筋，稍径190～230mm的锥形杆和等径杆用Φ3.0mm的箍筋。稍径大于等于230mm 的锥形杆和等径杆用Φ4.0mm的箍筋。稍径小于等于190mm的锥形杆，两端各1.5m范围内螺距70mm，中间段螺距120mm；稍径大于190mm锥形杆和等径杆，两端各1.5m范围内螺距70mm，中间段螺距100mm。间距偏差不大于±10mm。
8、无钢板圈的筋笼根端倾斜不大于10mm，筋笼长度误差不大于±10mm。
9、钢筋笼堆放分规格堆齐。
10、吊装筋笼，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，两点起吊。
11、架立圈选用：
①Φ150×8m非杆，配Φ10主筋，选用特2号～12号圈；
②Φ150×10m非杆，配Φ12主筋，选用特1号～16号圈；
③Φ190×10m非杆，配Φ12主筋，选用2号～22号圈；
④Φ190×12m非杆，配Φ12主筋，选用2号～26号圈；
⑤Φ190×12m非杆，配Φ14主筋，选用1号～25号圈；
⑥Φ190×15m非杆，配Φ14主筋，选用1号～31号圈；
⑦Φ190×15m非杆，配Φ16主筋，选用0号～30号圈；
⑧Φ190×18m非杆，配Φ16主筋，上段选用0号～24号圈，下段选用24号～36号圈；
⑨Φ390×6m段，配Φ16主筋，选用30号～42号圈；
⑩Φ470×6m段，配Φ16主筋，选用42号～54号圈。
其它另行规定。
八、预应力筋笼成型
1、主筋均匀布置：Φ190×10m以上杆小头主筋双根并列，主筋净距不小于25mm，剔除相对偏差超过2mm的钢丝（镦头后）。
2、串保护层垫环：纵向7m、8m杆2道；10m、12m杆3道；15m杆4道。环向三路。纵向和环向均应等分布置。初张要紧，15m杆应两人共紧。架立圈、螺旋筋布好后，主筋外侧距模内壁距离在15～25mm之内。
3、架立圈布置：
①稍径150mm杆，从小头1m处开始放一道1号架立圈，然后每隔0.75m放一个圈，大头放一个单箍，单箍距离挡头板10～20mm。
②稍径190mm杆，从小头1m处开始放一道3号架立圈，然后每隔0.75m放一个圈，大头放双箍，大头箍距离挡头板10～20mm。（其中12m、15m杆大头最后一道架立圈距大头端面1m）。
4、螺旋筋布置：
①螺旋筋适力缠于主筋外侧，抹平突出的折弯，不得使主筋内收超过2mm，两端密缠2～3圈，并离挡头板10～20mm；
②稍径小于190mm杆，选用Φ2.5mm箍筋；稍径等于190mm杆，选用Φ3.0mm箍筋；稍径大于190mm杆，选用Φ4.0mm箍筋；
③两端1.5m范围内螺距为70mm（即每1.5m22道），中间段螺距为120mm（即每米8道）；
④螺旋筋间距偏差不大于±10mm。
5、筋笼成型后，应用扎丝固定主筋间距，每隔3～3.5m一道，主筋间距偏差不大于±5mm（指偏离设计位置）。
