技术资料
电杆接杆钢板圈法兰盘焊接作业指导书
时间：2015-01-28|阅读：次
一、总则
1、为了确保钢圈法兰盘焊接质量，根据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程及特殊工艺有关规定，特制定本作业指导书。
2、本作业指导书规定了本特殊工序的操作人员素质和焊接材料设备的要求，以及焊接方法和验证检查方法，作为相关人员的作业依据。
3、本作业指导书未作规定的部分，按另行规定执行。
二、焊接人员
1、从事接杆钢圈法兰盘焊接的人员必须经过专业技能培训、考核合格，并取得上级专业部门核发的焊工资格证。
2、取得焊工证的人员，还须经过本厂生技科组织的特殊工序作业方法及要求的培训并经考核合格后，方可上岗操作。
3、接杆钢圈法兰盘焊接工应挑选具有高度责任心的人员担任。
三、焊接设备
1、用于本工序的电焊机应每月由生技科组织有关专业人员对其是否满足产品质量的能力进行鉴定，合格后方可投入使用，并贴“专用完好设备”标记。
2、专用电焊机应有专职人员保养、检测，并做好相关记录，建立有关档案。
3、首次焊接前，电焊工应进行试焊，检查电焊机的运行效果，发现异常必须停止作业，待修复并经验收后方可继续作业。
四、焊接材料
1、焊条须选用有质量保证能力厂家的产品。本工序采用型号为E4303，规格为ф4.0×400mm，符合GB/T5117－1995标准要求的焊条。焊条应有出厂合格证明书。本厂质检科应对焊条来源及有关质量证件进行验证，符合上述要求方可准许入库使用。
2、焊条入库后，应及时放入防潮箱内贮存，操作工当班未用完的焊条应放入维修间防潮箱内保存。
3、钢板圈法兰盘采用ф235钢板制作而成，钢板须选用有质量保证能力厂家的产品，应经本厂质检科验证合格后方可使用。
4、接杆主筋采用HRB400和HRB335钢号的钢筋。钢筋须经检验合格后方可使用。
五、焊接方法
1、焊前要校正钢板圈与主筋的垂直度，法兰盘与杆轴线的垂直度，定位后进行换向检查倾斜度，倾斜度不大于2mm。
2、进行对称焊接，防止焊接变形。
3、焊接电流200～250A。
4、进行双面焊，焊缝宽度不小于0.8d（d为主筋直径），且不低于8mm；焊接高度不小于0.35d且不低于4mm；焊缝长度不低于5d且不小于70mm。法兰盘焊缝宽度和高度不小于8mm。
5、焊接时在其它处试弧，从一头起弧到另一头收弧，第一层要焊到底，焊一层清渣一层，最后要焊满、焊平并敲去焊渣检查，保证焊透、无夹渣和达到焊缝尺寸要求。
6、不得烧伤主筋，并按要求增焊不少于1/6的短加强筋，以保证焊接处强度不低于其它部位。
7、雨雪天应设立有效遮蔽措施。成品杆上焊法兰，电杆应有降温措施。
8、焊好自检合格后，焊接工应在钢板圈上做好标记，并做好焊接原始记录。
9、整个操作过程中，应时刻遵守安全操作规程。
六、检查、验证
1、质检科须对本工序所用材料，按相关检验指导书规定的项目、要求、方法进行检验，并实施质量一票否决权制度。
2、生技科应每周至少抽查一次本工序工艺执行情况，并依据检查结果进行相应处理，不断完善控制措施。
3、质检员应每天对所有焊接产品进行焊缝外观及尺寸检查，经检查合格后，方可投入使用。
1、为了确保钢圈法兰盘焊接质量，根据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程及特殊工艺有关规定，特制定本作业指导书。
2、本作业指导书规定了本特殊工序的操作人员素质和焊接材料设备的要求，以及焊接方法和验证检查方法，作为相关人员的作业依据。
3、本作业指导书未作规定的部分，按另行规定执行。
二、焊接人员
1、从事接杆钢圈法兰盘焊接的人员必须经过专业技能培训、考核合格，并取得上级专业部门核发的焊工资格证。
2、取得焊工证的人员，还须经过本厂生技科组织的特殊工序作业方法及要求的培训并经考核合格后，方可上岗操作。
3、接杆钢圈法兰盘焊接工应挑选具有高度责任心的人员担任。
三、焊接设备
1、用于本工序的电焊机应每月由生技科组织有关专业人员对其是否满足产品质量的能力进行鉴定，合格后方可投入使用，并贴“专用完好设备”标记。
2、专用电焊机应有专职人员保养、检测，并做好相关记录，建立有关档案。
3、首次焊接前，电焊工应进行试焊，检查电焊机的运行效果，发现异常必须停止作业，待修复并经验收后方可继续作业。
四、焊接材料
1、焊条须选用有质量保证能力厂家的产品。本工序采用型号为E4303，规格为ф4.0×400mm，符合GB/T5117－1995标准要求的焊条。焊条应有出厂合格证明书。本厂质检科应对焊条来源及有关质量证件进行验证，符合上述要求方可准许入库使用。
2、焊条入库后，应及时放入防潮箱内贮存，操作工当班未用完的焊条应放入维修间防潮箱内保存。
3、钢板圈法兰盘采用ф235钢板制作而成，钢板须选用有质量保证能力厂家的产品，应经本厂质检科验证合格后方可使用。
4、接杆主筋采用HRB400和HRB335钢号的钢筋。钢筋须经检验合格后方可使用。
五、焊接方法
1、焊前要校正钢板圈与主筋的垂直度，法兰盘与杆轴线的垂直度，定位后进行换向检查倾斜度，倾斜度不大于2mm。
2、进行对称焊接，防止焊接变形。
3、焊接电流200～250A。
4、进行双面焊，焊缝宽度不小于0.8d（d为主筋直径），且不低于8mm；焊接高度不小于0.35d且不低于4mm；焊缝长度不低于5d且不小于70mm。法兰盘焊缝宽度和高度不小于8mm。
5、焊接时在其它处试弧，从一头起弧到另一头收弧，第一层要焊到底，焊一层清渣一层，最后要焊满、焊平并敲去焊渣检查，保证焊透、无夹渣和达到焊缝尺寸要求。
6、不得烧伤主筋，并按要求增焊不少于1/6的短加强筋，以保证焊接处强度不低于其它部位。
7、雨雪天应设立有效遮蔽措施。成品杆上焊法兰，电杆应有降温措施。
8、焊好自检合格后，焊接工应在钢板圈上做好标记，并做好焊接原始记录。
9、整个操作过程中，应时刻遵守安全操作规程。
六、检查、验证
1、质检科须对本工序所用材料，按相关检验指导书规定的项目、要求、方法进行检验，并实施质量一票否决权制度。
2、生技科应每周至少抽查一次本工序工艺执行情况，并依据检查结果进行相应处理，不断完善控制措施。
3、质检员应每天对所有焊接产品进行焊缝外观及尺寸检查，经检查合格后，方可投入使用。
