技术资料
即时脱模的悬辊式水泥制管机
时间：2015-05-05|阅读：次
市面上主流的悬辊式水泥制管机生产涵管需要配备几套甚至几十套钢模，并且还需要用锅炉蒸汽养护，才能达到每根钢模日产两根涵管的要求，投资大，利润低。而我公司最近推出的即时脱模水泥制管机不仅具有投资少、利润高、稳定可靠、操作简单等优点，并且该机每种规格的钢模只需配备两根即可循环生产，为用户节省了大笔的投资，受到了广泛的好评。
一、即时脱模水泥制管机的生产工艺及参数
即时脱模水泥制管机生产涵管时，钢模内的混凝土在离心力、辊压力和振动力的作用下密实成型。生产工艺如下：
砂、水、石、水泥→计量→搅拌→喂料→辊压成型→即时脱模→自然养护→产品出厂
即时脱模水泥制管机分为600-800×1200和1000-1200×1200两种，可分别用于生产长度1200mm，内径600、700、800mm和1000、1100、1200mm的水泥涵管。技术参数见表1。
经过我公司的试验，内径不同的涵管在生产过程中对应不同的最佳转速，见表2。
用即时脱模水泥制管机生产的涵管，经过28天自然养护后的强度见表3。
二、即时脱模水泥制管机的安装调试及注意事项
1. 安装调试
即时脱模水泥制管机必须在门架闭合状态下才能安装使用。其主轴两端的水平高差不得超过±2mm。如果超过，可调整主机架与门架的相对水平高度来解决。轴与锥套配合不得过紧，必须有一定的间隙。在组装时，如果配合不好，可调整门架中心轴承两端的调整套的厚度与位置来解决。门架的两根立柱与水平角应为90°，不重超过正负3°。当门架在闭锁状态下用人力驱动时皮带轮应无异常受阻现象。如有异常阻力，可调整主轴与门架轴承的同心度来解决。组装后，门架的闭合与开放，都应灵活、可靠、无阻力。各部位的螺栓都应紧固牢靠，各轴承都要加油润滑。
2. 注意事项
在即时脱模水泥制管机试车前应首先将门架锁紧，再启动电机，使钢模转速逐步加快，最高速度不得超过钢模滚压时转速的20%。然后由高速逐步降低到低速，直至停止。此时悬辊轴上不得加荷。如机械运转平稳无杂音，方可正式投入使用。使用时也必须先锁紧门架后方可启动电机，也不得在悬辊轴上加荷。在生产过程中如发现有不正常声音，应立即停车检查。在正常生产时，任何人不得在钢模两侧停留，以免发生事故。
三、生产操作
即时脱模水泥制管机的操作人员应具有生产水泥管的一般常识，应具有一般机械的使用与保养知识，应熟悉该机的原理及性能，应按“注意事项”的要求进行操作。
1、钢模的装配
①首先清除残留在模具上的水泥与杂物；
②合模时，合口要对齐，两侧螺栓要紧固；
③在合好的模具内涂一层隔离剂；
④装入钢筋骨架；
⑤两端装上挡圈并拧紧。
2、钢模吊装入机
①用龙门车将钢模水平吊起，挂上定位拉杆，提升高度以安全套入悬辊轴为准；
②将龙门车推进，使钢模套入悬辊轴；
③闭合龙门架，插入斜铁后锁紧，将钢模放在悬辊轴上，取去定位拉杆，推出龙门车。
3、喂料与滚压成型
①启动电机，使悬辊轴逐渐加速旋转，直至达到喂料所需的速度（见表2）。
②从钢模的一端向另一端均匀喂料，喂料时间一般需3～5分钟。
③喂料完毕后，使悬辊轴加速到滚压时所需的转速（见表2）。滚压过程一般需3～5分钟。混凝土应超出外模3～5mm。待密实平整后，逐渐减速，直到停车为止。
4、钢模吊出及拆模养护
①待机停稳后，将龙门车推进机体，装上定位拉杆，将钢模水平吊起。
②打开龙门架，将钢模吊到养护场地。
③首先拆除挡圈，然后在下端加上托口盘，取去定位拉杆，将钢模直立于地面，推出龙门车。
④松开钢模两侧螺栓，轻轻震动模体，使管体与模体脱开。
⑤慢慢移开两片钢模。待初凝后洒水养护。
即时脱模水泥制管机的面世解决了生产水泥管设备投资大、效率低的缺点，由于即时脱模，无需蒸汽养护，节省了锅炉及蒸养池的费用，同时一种型号的钢模只需两根即可循环使用也解决了钢模重复投资的问题，受到了用户广泛地好评。
一、即时脱模水泥制管机的生产工艺及参数
即时脱模水泥制管机生产涵管时，钢模内的混凝土在离心力、辊压力和振动力的作用下密实成型。生产工艺如下：
砂、水、石、水泥→计量→搅拌→喂料→辊压成型→即时脱模→自然养护→产品出厂
即时脱模水泥制管机分为600-800×1200和1000-1200×1200两种，可分别用于生产长度1200mm，内径600、700、800mm和1000、1100、1200mm的水泥涵管。技术参数见表1。
表1
| 机型 | 600-800型 | 1000-1200型 | |
| 外型尺寸 | 长×宽×高（mm） | 2800×2000×1400 | 3200×2300×1950 |
| 重量 | 吨 | 2.0 | 2.8 |
| 配套动力 | 千瓦 | 17 | 22 |
| 主轴转速 | 转/分 | 0～650 | 0～650 |
| 生产效率 | 米/班 | 35 | 30 |
经过我公司的试验，内径不同的涵管在生产过程中对应不同的最佳转速，见表2。
表2 不同管径的最优转速
| 管径（mm） | 钢模最优转速（转/分） | |
| 喂料过程 | 辊压过程 | |
| 600 | 80 | 110 |
| 800 | 80 | 110 |
| 1000 | 70 | 100 |
| 1200 | 60 | 90 |
用即时脱模水泥制管机生产的涵管，经过28天自然养护后的强度见表3。
表3 管子性能测试结果
| 机型 | 600-800型 | 1000-1200型 | |||||||
| 管子类型 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | |||||
| 公称直径 | mm | 600 | 800 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1000 | 1200 |
| 有效长度 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||||
| 壁厚 | mm | 50 | 65 | 60 | 80 | 75 | 90 | 100 | 1200 |
| 裂缝荷载 | MPa | ≥25.5 | ≥35 | ≥42.7 | ≥54 | ≥43 | ≥50 | ≥70 | ≥84 |
| 破坏荷载 | MPa | ≥38 | ≥51 | ≥61 | ≥81.5 | ≥63 | ≥72.5 | ≥100 | ≥122 |
| 内水压力 | MPa | ≥0.06 | ≥0.06 | ≥0.11 | ≥0.1 | ≥0.06 | ≥0.06 | ≥0.1 | ≥0.1 |
二、即时脱模水泥制管机的安装调试及注意事项
1. 安装调试
即时脱模水泥制管机必须在门架闭合状态下才能安装使用。其主轴两端的水平高差不得超过±2mm。如果超过，可调整主机架与门架的相对水平高度来解决。轴与锥套配合不得过紧，必须有一定的间隙。在组装时，如果配合不好，可调整门架中心轴承两端的调整套的厚度与位置来解决。门架的两根立柱与水平角应为90°，不重超过正负3°。当门架在闭锁状态下用人力驱动时皮带轮应无异常受阻现象。如有异常阻力，可调整主轴与门架轴承的同心度来解决。组装后，门架的闭合与开放，都应灵活、可靠、无阻力。各部位的螺栓都应紧固牢靠，各轴承都要加油润滑。
2. 注意事项
在即时脱模水泥制管机试车前应首先将门架锁紧，再启动电机，使钢模转速逐步加快，最高速度不得超过钢模滚压时转速的20%。然后由高速逐步降低到低速，直至停止。此时悬辊轴上不得加荷。如机械运转平稳无杂音，方可正式投入使用。使用时也必须先锁紧门架后方可启动电机，也不得在悬辊轴上加荷。在生产过程中如发现有不正常声音，应立即停车检查。在正常生产时，任何人不得在钢模两侧停留，以免发生事故。
三、生产操作
即时脱模水泥制管机的操作人员应具有生产水泥管的一般常识，应具有一般机械的使用与保养知识，应熟悉该机的原理及性能，应按“注意事项”的要求进行操作。
1、钢模的装配
①首先清除残留在模具上的水泥与杂物；
②合模时，合口要对齐，两侧螺栓要紧固；
③在合好的模具内涂一层隔离剂；
④装入钢筋骨架；
⑤两端装上挡圈并拧紧。
2、钢模吊装入机
①用龙门车将钢模水平吊起，挂上定位拉杆，提升高度以安全套入悬辊轴为准；
②将龙门车推进，使钢模套入悬辊轴；
③闭合龙门架，插入斜铁后锁紧，将钢模放在悬辊轴上，取去定位拉杆，推出龙门车。
3、喂料与滚压成型
①启动电机，使悬辊轴逐渐加速旋转，直至达到喂料所需的速度（见表2）。
②从钢模的一端向另一端均匀喂料，喂料时间一般需3～5分钟。
③喂料完毕后，使悬辊轴加速到滚压时所需的转速（见表2）。滚压过程一般需3～5分钟。混凝土应超出外模3～5mm。待密实平整后，逐渐减速，直到停车为止。
4、钢模吊出及拆模养护
①待机停稳后，将龙门车推进机体，装上定位拉杆，将钢模水平吊起。
②打开龙门架，将钢模吊到养护场地。
③首先拆除挡圈，然后在下端加上托口盘，取去定位拉杆，将钢模直立于地面，推出龙门车。
④松开钢模两侧螺栓，轻轻震动模体，使管体与模体脱开。
⑤慢慢移开两片钢模。待初凝后洒水养护。
即时脱模水泥制管机的面世解决了生产水泥管设备投资大、效率低的缺点，由于即时脱模，无需蒸汽养护，节省了锅炉及蒸养池的费用，同时一种型号的钢模只需两根即可循环使用也解决了钢模重复投资的问题，受到了用户广泛地好评。
