悬辊式水泥制管机的结构与特点

悬辊式水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转，混合料进入存料斗，存料半中的混合料由分料机进入布料机，再由布料机将其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

采用悬辊工艺制作水泥管，是罗克拉制管技术的标志和核心。悬辊工艺与国内离心工艺相比，每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等优点。应该指出，悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易出现缺陷。但只要加强管理、精心操作、提高技术，这个问题是能解决的。引进生产线一年多试生产表明，产品合格率已从试产前期的76.4%提高到后期的95%以上，达到并超过了设计指标。

经消化吸收后的国产水泥制管机，具有进口机的主要特点及功能。根据国情，国产机不使用气驱动。

水泥管模具与水泥制管机关系密切。进口机采用单合缝弹性模，重量轻，而国产机仍沿用两半模，重量大，这就不可能成型技术参数本应允许的大规格水泥管，而且使一次投资增大、能耗增加，很不经济。所以我们建议，在开发国产水泥制管机时，应同时考虑与之配套的新型水泥管模具的开发。

分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行，正向送料，反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。

布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退，从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱，以防布料机前伸时倾翻，其上方有防倾翻的滚轮结构，可在水平轨道上滚动，并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。

悬辊轴共有三个支承：中间铰支点、门臂上可调支点及尾部浮动支点。非工作状态时，悬辊轴由中间铰支点及浮动支点支承。当门臂合上时，可通过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度，使悬辊轴呈水平工作状态，此时浮动支点与悬辊轴脱开，悬辊轴由中间铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振动器，支点与门臂间设有隔振装置。

悬辊轴主传动由主电机通过一级带和一级链传动实现。主电机共有六档速度可供选择，并可正反转。

悬辊轴慢速传动由慢速电机通过二级带和一级链传动实现。慢速电机只能使悬辊轴以慢速度反转。在其出轴上装有超越离合器、带轮和气动离合器。慢速传动的工作过程如下：当主电机从反转压实运转状态断电后，慢速电机及气动离合器起动。因慢性力作用，开始时主电机仍以高于慢速电机的速度转动，此时由于超越离合器的作用，慢速电机虽已投运，但不起作用。从电机转速降低到慢速电机转速时起，慢速电机才开始起作用，从而使水泥管模具以极慢的速度匀速转动。

悬辊机的主要特点：

1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。

2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，并使模具准确停在起吊方位，即方便操作，又保护水泥管质量。

3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，降低了能耗。

4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。