技术资料

悬辊式水泥制管机的结构与特点

时间:2016-11-14|阅读:
悬辊式水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转,混合料进入存料斗,存料半中的混合料由分料机进入布料机,再由布料机将其喂入水泥管模具中,成型水泥管。

采用悬辊工艺制作水泥管,是罗克拉制管技术的标志和核心。悬辊工艺与国内离心工艺相比,每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等优点。应该指出,悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易出现缺陷。但只要加强管理、精心操作、提高技术,这个问题是能解决的。引进生产线一年多试生产表明,产品合格率已从试产前期的76.4%提高到后期的95%以上,达到并超过了设计指标。

经消化吸收后的国产水泥制管机,具有进口机的主要特点及功能。根据国情,国产机不使用气驱动。
悬辊机
水泥管模具与水泥制管机关系密切。进口机采用单合缝弹性模,重量轻,而国产机仍沿用两半模,重量大,这就不可能成型技术参数本应允许的大规格水泥管,而且使一次投资增大、能耗增加,很不经济。所以我们建议,在开发国产水泥制管机时,应同时考虑与之配套的新型水泥管模具的开发。

分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行,正向送料,反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。

布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退,从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱,以防布料机前伸时倾翻,其上方有防倾翻的滚轮结构,可在水平轨道上滚动,并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。

悬辊轴共有三个支承:中间铰支点、门臂上可调支点及尾部浮动支点。非工作状态时,悬辊轴由中间铰支点及浮动支点支承。当门臂合上时,可通过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度,使悬辊轴呈水平工作状态,此时浮动支点与悬辊轴脱开,悬辊轴由中间铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振动器,支点与门臂间设有隔振装置。

悬辊轴主传动由主电机通过一级带和一级链传动实现。主电机共有六档速度可供选择,并可正反转。

悬辊轴慢速传动由慢速电机通过二级带和一级链传动实现。慢速电机只能使悬辊轴以慢速度反转。在其出轴上装有超越离合器、带轮和气动离合器。慢速传动的工作过程如下:当主电机从反转压实运转状态断电后,慢速电机及气动离合器起动。因慢性力作用,开始时主电机仍以高于慢速电机的速度转动,此时由于超越离合器的作用,慢速电机虽已投运,但不起作用。从电机转速降低到慢速电机转速时起,慢速电机才开始起作用,从而使水泥管模具以极慢的速度匀速转动。

悬辊机的主要特点:

1. 采用比较完善的两级供料系统:料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量,因而移动比较轻便。

2. 有慢速驱动系统:该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态,并使模具准确停在起吊方位,即方便操作,又保护水泥管质量。

3. 悬辊轴采用两支点结构:门臂上的可调支点具有升降功能,操作方便,作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩,因而提高了悬辊轴的寿命,降低了能耗。

4. 采用悬辊加振动的复合工艺:水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的,这对提高水泥管质量,特别是对提高承口工作面质量是有利的。
    上一篇:水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
    下一篇:水泥制管机变频调速控制系统的安装调试

    相关文章

    关注官方微信

    全国统一咨询热线:
    135 8367 1122
    地 址:山东省青州市经济开发区
    传真:0536-3868555 3860666
    邮箱:haiyuzhonggong#163.com
    山东海煜重工有限公司 © 版权所有