技术资料
水泥制管模具专用防锈脱模剂
时间：2015-05-11|阅读：次
脱模剂的作用是将已经达到初凝强度的水泥管从水泥制管模具中顺利的分离出来，并得到外壁光滑的制品，以往绝大多数水泥制管厂使用的脱模剂均采用废机油配制，这不仅费用高、效果差而且易污染钢筋和混凝土表面、操作条件差，为此，我们研制了一种防锈效果好的脱模剂。现介绍如下：
一、配方与工艺
防锈脱模剂是以水为介质的乳液型脱模剂，它由下列三类材料组成。
1. 隔离和润滑材料
选用具有良好隔离和润滑性能的材料是配制脱模剂的关键。一般常用的隔离和润滑材料有三类：一类是无机物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等为主要组分配制的复合物；另一类是有机物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蜡、甘油和凡士林等；还有一类是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。
2. 成膜材料
防锈脱模剂必须有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及与模具的粘结性也是十分重要的。成膜材料种类繁多，常见的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇缩甲醛、聚丙烯酸脂共聚体、聚醋酸乙烯酯等等。
3. 助剂
助剂在脱模剂中用量虽然不多，但起的作用却不小。必须合理选择其品种及确定其合适用量。助剂通常包括下列几种：
3.1 防腐剂 脱模剂长期贮存会因接触空气时间过长而腐败变质，粘度明显降低，性能变差。因此，配制时必须加入适量的防腐剂。可以作防腐剂的材料较多，如硼砂、苯甲酸钠、乙一萘酚、苯酚、甲醛等。
3.2 防锈剂 脱模剂乳液中含有大量的水分，在接触空心的条件下，容易引起钢板锈蚀，这会影响钢模的表面光洁度和强度，影响使用寿命。简单而有效的预防措施是在脱模剂中加入适量的防锈剂（或称阻锈剂）。防锈剂的品种繁多，如亚硝酸钠、亚硝酸钡、重铬酸钾、磷酸二氢钠及其它有机阻蚀剂等。
3.3 乳化剂 它能使两种以上互不相溶（或部分互溶）的液体形成稳定的分散体系（乳状液）。
3.4 消泡剂 由于乳状液在配制过程中易产生泡沫，而泡沫又会影响使用时的成膜性和均匀性。消泡剂能防止和减少泡沫的形成，种类很多，常见的有饱和醇、脂肪酸及其脂类、有机硅油等。
防锈脱模剂的配方如下：
石蜡 5～20%
硬脂酸 3～5%
树脂 3～10%
稳定剂 2～4%
平平加A-20 1～5%
防锈剂 1～4%
消泡剂 0.5～3%
防腐剂 0.5～3%
水 65～84%
本脱模剂的配制工艺流程是：先将隔离和润滑材料制成乳液，同时将树脂和有关助剂溶解于水，再按配方将乳液和水溶液加入反应锅，进行搅拌混合，经pH值、粘度、耐水冲刷等性能测定合格后，进行成品包装。
二、技术性能
防锈脱模剂的主要技术性能如下：
（1）外观 白色与微黄色的乳状液
（2）含固量 12%左右
（3）pH值 7～8
（4）粘度 >15秒（涂－4粘度计测定）
（5）耐水冲刷性 钢板上涂脱模剂，干燥后，用1～1.5kg/cm2压力水冲刷5分钟无变化
（6）防锈蚀性 好
（7）涂刷一次可重复使用次数 2～4次
（8）贮存期 半年
（9）每公斤可涂刷钢模面积 20米2左右。
它的脱模机理是：当将其涂刷在模具上后，随着水分的不断蒸发，破坏了各微粒间的能量平衡，使各微粒逐渐聚集靠拢，待水分完全蒸发后，各种微粒最后形成一连续薄膜。这一薄膜对模具有很强的附着力，不透水，不透气，表面张力大，几乎不浸润水，耐碱性好。在混凝土浇注后的凝结硬化过程中，由于脱模剂薄膜对水的不浸润性及其本身有较好的润滑性，使模具与混凝土不发生粘附，从而达到了良好的隔离效果。
三、应用与效益
防锈脱模剂的显著特点是防水性能好，从而使防锈性能大为提高，这是一般脱模剂所不及的。另外，它的适用范围较广，可使用在钢模、木模及混凝土胎模上。
防锈脱模剂有如下特点：
1. 隔离性能好，脱模效果显著。脱模后不会粘附混凝土，因此，一般不需清理模具，节省大量清模人工费。
2. 脱模剂涂膜干燥后憎水性强，附着力高，密封性好，不会被雨水冲刷掉。
3. 有较好的防锈作用。涂膜干燥后，模具堆于露天较长时间也不生锈。
4. 涂刷方便，干燥快，不污染，不影响钢筋的握固力和混凝土面的装修作业。
5. 价格低廉，用料省，每平方米钢模使用一次的脱模剂材料费，防锈脱模剂仅为废机油和再生润滑油的1/3～1/5。
6. 性能稳定，贮存期较长。长期贮存，虽有分层现象，但稍加搅拌即可均匀，不影响使用。
7. 适应面广。不仅适用于钢模，也适用于木模、刨花板、混凝土胎模及水泥蒸养制品。对于木模，也可重复使用，能节约木材40%左右。
四、使用方法和注意事项
涂刷前，先将脱模剂稍加搅拌，并清除模具面上的粘附物，随后用刷子涂于模具面上，涂膜应薄而匀，一遍即可，待干燥后即可浇灌混凝土。若用于新的混凝土胎模或木模时，第一次最好在脱模剂中加入其重量10%的滑石粉，搅拌均匀后涂刷，效果更佳。
使用中必须要待涂膜干燥成膜后，再浇灌混凝土。一般经20～30min即可干燥。
防锈脱模剂不仅解决了国内钢模施工中存在的一个带有普遍性的脱模问题，而且解决了油类脱模剂易污染和供应紧张等问题，为国内混凝土脱模剂的生产开辟了一条新路子。
防锈脱模剂是以水为介质的乳液型脱模剂，它由下列三类材料组成。
1. 隔离和润滑材料
选用具有良好隔离和润滑性能的材料是配制脱模剂的关键。一般常用的隔离和润滑材料有三类：一类是无机物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等为主要组分配制的复合物；另一类是有机物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蜡、甘油和凡士林等；还有一类是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。
2. 成膜材料
防锈脱模剂必须有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及与模具的粘结性也是十分重要的。成膜材料种类繁多，常见的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇缩甲醛、聚丙烯酸脂共聚体、聚醋酸乙烯酯等等。
3. 助剂
助剂在脱模剂中用量虽然不多，但起的作用却不小。必须合理选择其品种及确定其合适用量。助剂通常包括下列几种：
3.1 防腐剂 脱模剂长期贮存会因接触空气时间过长而腐败变质，粘度明显降低，性能变差。因此，配制时必须加入适量的防腐剂。可以作防腐剂的材料较多，如硼砂、苯甲酸钠、乙一萘酚、苯酚、甲醛等。
3.2 防锈剂 脱模剂乳液中含有大量的水分，在接触空心的条件下，容易引起钢板锈蚀，这会影响钢模的表面光洁度和强度，影响使用寿命。简单而有效的预防措施是在脱模剂中加入适量的防锈剂（或称阻锈剂）。防锈剂的品种繁多，如亚硝酸钠、亚硝酸钡、重铬酸钾、磷酸二氢钠及其它有机阻蚀剂等。
3.3 乳化剂 它能使两种以上互不相溶（或部分互溶）的液体形成稳定的分散体系（乳状液）。
3.4 消泡剂 由于乳状液在配制过程中易产生泡沫，而泡沫又会影响使用时的成膜性和均匀性。消泡剂能防止和减少泡沫的形成，种类很多，常见的有饱和醇、脂肪酸及其脂类、有机硅油等。
防锈脱模剂的配方如下：
石蜡 5～20%
硬脂酸 3～5%
树脂 3～10%
稳定剂 2～4%
平平加A-20 1～5%
防锈剂 1～4%
消泡剂 0.5～3%
防腐剂 0.5～3%
水 65～84%
本脱模剂的配制工艺流程是：先将隔离和润滑材料制成乳液，同时将树脂和有关助剂溶解于水，再按配方将乳液和水溶液加入反应锅，进行搅拌混合，经pH值、粘度、耐水冲刷等性能测定合格后，进行成品包装。
二、技术性能
防锈脱模剂的主要技术性能如下：
（1）外观 白色与微黄色的乳状液
（2）含固量 12%左右
（3）pH值 7～8
（4）粘度 >15秒（涂－4粘度计测定）
（5）耐水冲刷性 钢板上涂脱模剂，干燥后，用1～1.5kg/cm2压力水冲刷5分钟无变化
（6）防锈蚀性 好
（7）涂刷一次可重复使用次数 2～4次
（8）贮存期 半年
（9）每公斤可涂刷钢模面积 20米2左右。
它的脱模机理是：当将其涂刷在模具上后，随着水分的不断蒸发，破坏了各微粒间的能量平衡，使各微粒逐渐聚集靠拢，待水分完全蒸发后，各种微粒最后形成一连续薄膜。这一薄膜对模具有很强的附着力，不透水，不透气，表面张力大，几乎不浸润水，耐碱性好。在混凝土浇注后的凝结硬化过程中，由于脱模剂薄膜对水的不浸润性及其本身有较好的润滑性，使模具与混凝土不发生粘附，从而达到了良好的隔离效果。
三、应用与效益
防锈脱模剂的显著特点是防水性能好，从而使防锈性能大为提高，这是一般脱模剂所不及的。另外，它的适用范围较广，可使用在钢模、木模及混凝土胎模上。
防锈脱模剂有如下特点：
1. 隔离性能好，脱模效果显著。脱模后不会粘附混凝土，因此，一般不需清理模具，节省大量清模人工费。
2. 脱模剂涂膜干燥后憎水性强，附着力高，密封性好，不会被雨水冲刷掉。
3. 有较好的防锈作用。涂膜干燥后，模具堆于露天较长时间也不生锈。
4. 涂刷方便，干燥快，不污染，不影响钢筋的握固力和混凝土面的装修作业。
5. 价格低廉，用料省，每平方米钢模使用一次的脱模剂材料费，防锈脱模剂仅为废机油和再生润滑油的1/3～1/5。
6. 性能稳定，贮存期较长。长期贮存，虽有分层现象，但稍加搅拌即可均匀，不影响使用。
7. 适应面广。不仅适用于钢模，也适用于木模、刨花板、混凝土胎模及水泥蒸养制品。对于木模，也可重复使用，能节约木材40%左右。
四、使用方法和注意事项
涂刷前，先将脱模剂稍加搅拌，并清除模具面上的粘附物，随后用刷子涂于模具面上，涂膜应薄而匀，一遍即可，待干燥后即可浇灌混凝土。若用于新的混凝土胎模或木模时，第一次最好在脱模剂中加入其重量10%的滑石粉，搅拌均匀后涂刷，效果更佳。
使用中必须要待涂膜干燥成膜后，再浇灌混凝土。一般经20～30min即可干燥。
防锈脱模剂不仅解决了国内钢模施工中存在的一个带有普遍性的脱模问题，而且解决了油类脱模剂易污染和供应紧张等问题，为国内混凝土脱模剂的生产开辟了一条新路子。
