技术资料
水泥制管设备安全操作工艺技术规程
时间：2015-06-15|阅读：次
一、总则
1、为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，参照国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程、制度、反事故措施和设备使用说明书，结合生产活动的具体实际情况，特制定水泥制管行业各岗位安全操作规程。
2、生技部（安全监督部门）及安全监督人员应监督安全操作规程的贯彻执行，有权制止违章操作、违章指挥和违反生产现场劳动纪律的行为。
3、基层班组长对本规程的贯彻执行负有直接责任，在日常工作中，除自身带头执行外，还应监督本班组职工严格遵守岗位安全操作规程，如发现违反规程的行为，应及时予以纠正。
4、生产人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程，集中精力，规范操作，不得随意违反。如执行有困难应及时向班组长反映，直到问题解决为止，有权拒绝错误的指挥，并申明理由。
5、基层班组长在分派任务时，应了解各岗位操作人员的身体健康状况、思想情绪和技术水平等，合理安排工作，不得安排新进公司或缺乏实践经验的人员单独担任某项操作任务。
6、严禁管理人员、生产人员在正常工作期间喝酒、串岗、换岗、睡岗和嬉戏追逐打闹等违反劳动纪律的行为；工作期间不得将非生产人员带到生产现场。
7、生产人员工作期间，管理人员进入生产现场必须按《安规》穿戴安全防护用品，着装整齐。
8、严格非电工从事一切电器操作工作，严禁乱动非本人操作的设备。
二、砼配料安全操作规程
1、严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。
2、料斗开始上升时，配料人员应迅速离开料坑周围。
3、料斗正在上升时，严禁下料坑清理料垢；清理料垢时，应将料斗固定牢靠，并做好安全防护措施。
4、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。
5、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
三、搅拌机安全操作规程
1、搅拌工在开始工作前，应进行下列检查：
（1）料斗牵引钢丝绳是否完好？
（2）机械传动装置的安全防护罩是否齐全、可靠？
（3）传动齿轮及搅拌叶轮片是否有石子或者其他物料卡住？
（4）减速器、齿轮、轴承等是否加注足够的润滑油（脂）？
（5）电机外壳、机架及电气控制箱接地是否良好？电机是否受潮？电器元件及电线是否受损？
2、通过检查确认搅拌机没有问题时，方可按照设备操作顺序，启动设备并试运转两分钟；如发现异常应立即报告班长及时处理。
3、设备发生故障时，应首先切断电源，拆掉保险并在电闸箱上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，同时上报班长，通知检修人员进行抢修。
4、在设备运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁设备带病运行。
5、在设备运行过程中，不得随意停车，如发生停车事故，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结，严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中，以免运转部位卡住造成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时清理干净，以免影响料斗门的启动。
7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量（1135kg）进行，严禁超负荷作业。
8、每次加料应待搅拌机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提升和下放料斗时，严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。
9、电源控制箱内严禁摆放任何杂物，并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、安全。
10、每班工作结束后，应切断电源并及时进行清洗，彻底清除搅拌桶及料斗中的混凝土附着物，做好“工完场洁”工作。
四、排水管运料安全操作规程
1、用运料斗车将搅拌好的混凝土拌合物准确的运送到指定的地点。
2、保持运料通道的畅通无阻，不得在悬辊机附近不安全区域逗留。
3、在作业过程中，应与悬辊成型工默契配合，以免出现意外。
4、保护好本岗位使用的设备及工具，不得以钝器敲打出料斗和运料车。
5、每班工作结束后，协助搅拌工及悬辊成型工做好搅拌机、悬辊机的清理工作。
五、排水管开、合模安全操作规程
1、在开、合模安全区域内进行作业，保持安全工作区域内的场地安全。
2、在作业工程中，应与行车工紧密配合，并为行车工发出准确的指令。
3、工作前必须保证所用工具、减振设施的完好无损。
4、进行合模时，必须保证底模在下，盖模在上，先用减振木楔或废旧轮胎塞紧模具，保持模具的平稳停放，严格按照开、合模顺序进行操作。
开模顺序：拆承口挡圈→松钢模螺栓→启盖模→吊装排水管→卸插口挡圈；
合模顺序：插口挡圈→合模盖→紧钢模螺栓→钢筋骨架→承口挡圈。
5、清模时，必须彻底清除钢模合口处，承口挡圈及插口挡圈上的混凝土附着物，均匀的涂刷脱模剂，局部区域刷机油。
6、操作过程中必须保证开模时所有螺栓都卸下，合模时所有螺栓都拧紧，不得遗漏，以免意外事故的发生。
7、协助悬辊成型工进行钢模上机和下机的安全操作。
8、在钢模进窑、出窑及产品吊装过程中，指挥行车工准确操作，保证钢模及产品的轻起轻放。
9、每班工作结束后，必须清理工作现场，妥善保管工具及其它用具。
六、悬辊成型安全操作规程
1、开机前应注意检查通知悬辊机附近不安全区域人员撤离，清除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。
2、开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况。发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。
3、严禁非操作人员擅自操作开机。
4、设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。
5、严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。
6、开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙，是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。
7、开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免管模偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据管模运行情况进行。
8、严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。
9、喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成管模运转不平稳，严禁在管模运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。
10、电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。
11、悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。
12、悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。
13、悬辊机吊运管模时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使管模平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下管模；下机时，先吊起管模，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动管模，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及管模未吊起就开、关门架。
14、电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水，受潮，漏电短路烧坏。
15、每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。
16、每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。
七、滚焊机安全操作规程
1、非操作人员不得操作本机。
2、开机时必须按顺序操作。
3、操作时，应看清按钮上的铭牌，集中精力操作，开车前应前后回顾，通知其他人员，以确保安全操作。
4、操作人员应严密注意机器的工作情况，坚守操作岗位，一旦发生事故或意外事故，立即切断电源停机，待故障排除后重新开机。
5、电气控制部分的维修，必须请电工及有关专业人员维修，其他人员不得随意打开电器控制柜，用手触摸电器元件。
6、开关柜内不得存放其他物品，如修理工具、手套、衣服和其他物品，防止高压触电事故和设备事故。
7、不得在通电情况下，接触、清理高压电器、电机等带电设备，防止触电事故。
8、开机前应首先检查确定周围无妨碍机器安全运行的其他物体和人员，以免发生意外事故。
9、开机时，先合上电源总闸，然后打开电源控制开关，观察电压表指示电压值是否正常，如电源电压异常应立即关机，通知电工检查原因，排除故障后再继续操作。
10、操作焊接变压器按钮前，应将电位调节器旋钮（移相角控制电位器）左旋到零，再按合闸按钮，合上电源。停机时，同样应先将电位器左旋到零后，再按停止按钮断开。
11、操作绕筋调速电机和小车牵引调速电机启动前，应先将相应调速旋钮左旋到零后再合闸起动，防止电机带负载起动造成电子调速器损坏和电机故障。特别注意不可在电机高速旋转时，突然反向合闸起动，造成电机超载，毁坏熔断器和电子调速器。
12、机器生产操作过程中短时间内停机时不要按停止按钮，只需把调速器左旋到零，电机励磁电压输出即为零，机器停转，重新开动只要调节电位器即可，这样可减少电机起动次数，减少电机频繁起动的操作故障。
13、将纵筋穿入纵筋定位导向无缝钢管和小车牵引花盘上钢筋夹具后，使牵引花盘（或喇叭头）与绕筋花盘联接定位，把环筋经导向架和电极轮压在纵筋花盘的导电架上，使电极轮在纵环筋的交叉点上；按点焊按钮，使变压器接通，同时右旋电流调节旋钮，把第一点焊上，同时注意观察钢筋火花大小，是否焊牢；注意电压表和电流表的指示值，点焊按钮通电时间要短暂且移相电位器不可向右旋转过多，以免烧断钢筋，造成电极轮烧伤和其他故障。
14、在焊接过程中可根据实际情况，如火花大小、钢筋表面导电性能，焊接喇叭段或直段等，选用合适的周波数按钮。要特别注意，在焊接过程中周波按钮不按下去，会产生焊接电路直通现象。
15、焊接螺距可通过绕筋和小车牵引调速电机电子控制器调速旋钮配合选定，注意在操作时牢记并调节好两表相关数值，这样才能保证笼子螺距符合自己预定的要求。
16、调换品种规格，要注意调整行程开关位置。
17、在操作过程中，对各种操作的主令电器，如按钮、电位器、钮子开关等注意轻缓，严禁用力过猛、过快、拍打，以免造成人为机器事故损坏。
1、为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，参照国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程、制度、反事故措施和设备使用说明书，结合生产活动的具体实际情况，特制定水泥制管行业各岗位安全操作规程。
2、生技部（安全监督部门）及安全监督人员应监督安全操作规程的贯彻执行，有权制止违章操作、违章指挥和违反生产现场劳动纪律的行为。
3、基层班组长对本规程的贯彻执行负有直接责任，在日常工作中，除自身带头执行外，还应监督本班组职工严格遵守岗位安全操作规程，如发现违反规程的行为，应及时予以纠正。
4、生产人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程，集中精力，规范操作，不得随意违反。如执行有困难应及时向班组长反映，直到问题解决为止，有权拒绝错误的指挥，并申明理由。
5、基层班组长在分派任务时，应了解各岗位操作人员的身体健康状况、思想情绪和技术水平等，合理安排工作，不得安排新进公司或缺乏实践经验的人员单独担任某项操作任务。
6、严禁管理人员、生产人员在正常工作期间喝酒、串岗、换岗、睡岗和嬉戏追逐打闹等违反劳动纪律的行为；工作期间不得将非生产人员带到生产现场。
7、生产人员工作期间，管理人员进入生产现场必须按《安规》穿戴安全防护用品，着装整齐。
8、严格非电工从事一切电器操作工作，严禁乱动非本人操作的设备。
二、砼配料安全操作规程
1、严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。
2、料斗开始上升时，配料人员应迅速离开料坑周围。
3、料斗正在上升时，严禁下料坑清理料垢；清理料垢时，应将料斗固定牢靠，并做好安全防护措施。
4、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。
5、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
三、搅拌机安全操作规程
1、搅拌工在开始工作前，应进行下列检查：
（1）料斗牵引钢丝绳是否完好？
（2）机械传动装置的安全防护罩是否齐全、可靠？
（3）传动齿轮及搅拌叶轮片是否有石子或者其他物料卡住？
（4）减速器、齿轮、轴承等是否加注足够的润滑油（脂）？
（5）电机外壳、机架及电气控制箱接地是否良好？电机是否受潮？电器元件及电线是否受损？
2、通过检查确认搅拌机没有问题时，方可按照设备操作顺序，启动设备并试运转两分钟；如发现异常应立即报告班长及时处理。
3、设备发生故障时，应首先切断电源，拆掉保险并在电闸箱上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，同时上报班长，通知检修人员进行抢修。
4、在设备运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁设备带病运行。
5、在设备运行过程中，不得随意停车，如发生停车事故，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结，严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中，以免运转部位卡住造成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时清理干净，以免影响料斗门的启动。
7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量（1135kg）进行，严禁超负荷作业。
8、每次加料应待搅拌机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提升和下放料斗时，严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。
9、电源控制箱内严禁摆放任何杂物，并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、安全。
10、每班工作结束后，应切断电源并及时进行清洗，彻底清除搅拌桶及料斗中的混凝土附着物，做好“工完场洁”工作。
四、排水管运料安全操作规程
1、用运料斗车将搅拌好的混凝土拌合物准确的运送到指定的地点。
2、保持运料通道的畅通无阻，不得在悬辊机附近不安全区域逗留。
3、在作业过程中，应与悬辊成型工默契配合，以免出现意外。
4、保护好本岗位使用的设备及工具，不得以钝器敲打出料斗和运料车。
5、每班工作结束后，协助搅拌工及悬辊成型工做好搅拌机、悬辊机的清理工作。
五、排水管开、合模安全操作规程
1、在开、合模安全区域内进行作业，保持安全工作区域内的场地安全。
2、在作业工程中，应与行车工紧密配合，并为行车工发出准确的指令。
3、工作前必须保证所用工具、减振设施的完好无损。
4、进行合模时，必须保证底模在下，盖模在上，先用减振木楔或废旧轮胎塞紧模具，保持模具的平稳停放，严格按照开、合模顺序进行操作。
开模顺序：拆承口挡圈→松钢模螺栓→启盖模→吊装排水管→卸插口挡圈；
合模顺序：插口挡圈→合模盖→紧钢模螺栓→钢筋骨架→承口挡圈。
5、清模时，必须彻底清除钢模合口处，承口挡圈及插口挡圈上的混凝土附着物，均匀的涂刷脱模剂，局部区域刷机油。
6、操作过程中必须保证开模时所有螺栓都卸下，合模时所有螺栓都拧紧，不得遗漏，以免意外事故的发生。
7、协助悬辊成型工进行钢模上机和下机的安全操作。
8、在钢模进窑、出窑及产品吊装过程中，指挥行车工准确操作，保证钢模及产品的轻起轻放。
9、每班工作结束后，必须清理工作现场，妥善保管工具及其它用具。
六、悬辊成型安全操作规程
1、开机前应注意检查通知悬辊机附近不安全区域人员撤离，清除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。
2、开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况。发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。
3、严禁非操作人员擅自操作开机。
4、设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。
5、严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。
6、开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙，是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。
7、开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免管模偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据管模运行情况进行。
8、严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。
9、喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成管模运转不平稳，严禁在管模运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。
10、电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。
11、悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。
12、悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。
13、悬辊机吊运管模时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使管模平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下管模；下机时，先吊起管模，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动管模，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及管模未吊起就开、关门架。
14、电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水，受潮，漏电短路烧坏。
15、每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。
16、每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。
七、滚焊机安全操作规程
1、非操作人员不得操作本机。
2、开机时必须按顺序操作。
3、操作时，应看清按钮上的铭牌，集中精力操作，开车前应前后回顾，通知其他人员，以确保安全操作。
4、操作人员应严密注意机器的工作情况，坚守操作岗位，一旦发生事故或意外事故，立即切断电源停机，待故障排除后重新开机。
5、电气控制部分的维修，必须请电工及有关专业人员维修，其他人员不得随意打开电器控制柜，用手触摸电器元件。
6、开关柜内不得存放其他物品，如修理工具、手套、衣服和其他物品，防止高压触电事故和设备事故。
7、不得在通电情况下，接触、清理高压电器、电机等带电设备，防止触电事故。
8、开机前应首先检查确定周围无妨碍机器安全运行的其他物体和人员，以免发生意外事故。
9、开机时，先合上电源总闸，然后打开电源控制开关，观察电压表指示电压值是否正常，如电源电压异常应立即关机，通知电工检查原因，排除故障后再继续操作。
10、操作焊接变压器按钮前，应将电位调节器旋钮（移相角控制电位器）左旋到零，再按合闸按钮，合上电源。停机时，同样应先将电位器左旋到零后，再按停止按钮断开。
11、操作绕筋调速电机和小车牵引调速电机启动前，应先将相应调速旋钮左旋到零后再合闸起动，防止电机带负载起动造成电子调速器损坏和电机故障。特别注意不可在电机高速旋转时，突然反向合闸起动，造成电机超载，毁坏熔断器和电子调速器。
12、机器生产操作过程中短时间内停机时不要按停止按钮，只需把调速器左旋到零，电机励磁电压输出即为零，机器停转，重新开动只要调节电位器即可，这样可减少电机起动次数，减少电机频繁起动的操作故障。
13、将纵筋穿入纵筋定位导向无缝钢管和小车牵引花盘上钢筋夹具后，使牵引花盘（或喇叭头）与绕筋花盘联接定位，把环筋经导向架和电极轮压在纵筋花盘的导电架上，使电极轮在纵环筋的交叉点上；按点焊按钮，使变压器接通，同时右旋电流调节旋钮，把第一点焊上，同时注意观察钢筋火花大小，是否焊牢；注意电压表和电流表的指示值，点焊按钮通电时间要短暂且移相电位器不可向右旋转过多，以免烧断钢筋，造成电极轮烧伤和其他故障。
14、在焊接过程中可根据实际情况，如火花大小、钢筋表面导电性能，焊接喇叭段或直段等，选用合适的周波数按钮。要特别注意，在焊接过程中周波按钮不按下去，会产生焊接电路直通现象。
15、焊接螺距可通过绕筋和小车牵引调速电机电子控制器调速旋钮配合选定，注意在操作时牢记并调节好两表相关数值，这样才能保证笼子螺距符合自己预定的要求。
16、调换品种规格，要注意调整行程开关位置。
17、在操作过程中，对各种操作的主令电器，如按钮、电位器、钮子开关等注意轻缓，严禁用力过猛、过快、拍打，以免造成人为机器事故损坏。
