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水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管(3)
时间：2014-12-16|阅读：次
4.5.3 离心制度
每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定。
4.5.3.1 慢速（n慢）按公式（1）计算：
式中：
n慢——喂料转速，单位为转每分钟（r/min）；
R——管模内径，单位为厘米（cm）；
K——系数，1.5～2.0。
4.5.3.2 快速（n快）可用管模线速度控制，参考下面数值选用：
——Φ1500以下为10m/s～15m/s；
——Φ1500mm～2600mm为15m/s～25m/s。
4.5.3.3 中速（n中）按公式（2）计算：
式中：
n中——中速转速，单位为转每分钟（r/min）；
n快——快速转速，单位为转每分钟（r/min）。
4.5.3.4 慢速时间以完成喂料后再延长几分钟为宜，以使混凝土混合料在模内均匀分布、厚薄适宜为准；中速时间一般2min～5min；快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，可参考下面数值选用：
——Φ500mm以下（或前1层～2层）一般不少于8min；
——Φ600mm以下（或最后一层）一般不少于10min。
4.5.4 清理
离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。采用多层喂料时，每层离心密实后均应清除浮浆。
4.6 悬辊成型
4.6.1 悬辊制管机
4.6.1.1 悬辊制管机应符合JC/T 697的规定。
4.6.1.2 悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不应有明显的颤动。在门架关闭状态下，辊轴每延米高差应小于1mm。辊轴应满足在0 r/min～500 r/min之间无级调速。
4.6.1.3 辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
4.6.2 喂料
4.6.2.1 在管模净空允许的情况下宜采用喂料机喂料。要求喂料行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2次～3次往返后将料喂足。采用人工喂料时，要求布料均匀。
4.6.2.2 喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚2mm～3mm为宜。
4.6.3 成型制度
4.6.3.1 喂料阶段：管模转速确定参见4.5.3，K值取2.0为宜。
4.6.3.2 净辊压阶段：管模转速参考表2数值选用，净辊时间一般为1min～4min。
4.7 立式振动成型
4.7.1 插入式振捣器成型
4.7.1.1 应分层装料，分层振捣密实。每层加料厚度为30cm～40cm，层间振捣时间间隔不大于45min。
4.7.1.2 振捣棒快插慢提，直至混凝土表面液化并无气泡逸出为止。
4.7.1.3 每次插入深度控制在进入下层5cm～10cm，两棒间距应小于振捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不应漏振。
4.7.2 附着式振动器成型
4.7.2.1 将搅拌好的混凝土拌合物均匀加入模体内，并开始采用小气量起动振动，根据加料的进度逐步加大进气量，待混凝土加至管身1/2时打开全部气门，边振动边加料，保持到混凝土加完后再振5min，以确保充分排气。
4.7.2.2 混凝土料加料略高于外溢出孔，以便上层浮浆水溢出。
4.7.2.3 产品成型后，先对插口上端进行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管静停2h左右，在混凝土初凝后将插口端面压光。
4.8 立式挤压振动成型
4.8.1 成型方法
立式挤压振动包括轴向挤压和径向挤压两种成型方法，轴向挤压工艺只限于生产混凝土排水管，径向挤压工艺用于生产钢筋混凝土管。
4.8.2 制管机
制管机主轴垂直偏差应小于0.1%；抹光钢圈直径下锥度当管径≤Φ800mm时为1mm～2mm，管径>Φ800mm时为2mm～4mm；直径误差当管径≤Φ800mm时为±2mm，管径>Φ800mm时为+3-5mm；成型头挤压轮外缘比抹光钢圈上端大1mm～1.5mm，辊压轮旋转自如。
4.8.3 装模
钢带、钢模上口应到位并压紧。
4.8.4 制管工艺参数
承口振动时间、主轴转速和主轴提升时间，应符合表3规定。
每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定。
4.5.3.1 慢速（n慢）按公式（1）计算：
n慢——喂料转速，单位为转每分钟（r/min）；
R——管模内径，单位为厘米（cm）；
K——系数，1.5～2.0。
4.5.3.2 快速（n快）可用管模线速度控制，参考下面数值选用：
——Φ1500以下为10m/s～15m/s；
——Φ1500mm～2600mm为15m/s～25m/s。
4.5.3.3 中速（n中）按公式（2）计算：
式中：
n中——中速转速，单位为转每分钟（r/min）；
n快——快速转速，单位为转每分钟（r/min）。
4.5.3.4 慢速时间以完成喂料后再延长几分钟为宜，以使混凝土混合料在模内均匀分布、厚薄适宜为准；中速时间一般2min～5min；快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，可参考下面数值选用：
——Φ500mm以下（或前1层～2层）一般不少于8min；
——Φ600mm以下（或最后一层）一般不少于10min。
4.5.4 清理
离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。采用多层喂料时，每层离心密实后均应清除浮浆。
4.6 悬辊成型
4.6.1 悬辊制管机
4.6.1.1 悬辊制管机应符合JC/T 697的规定。
4.6.1.2 悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不应有明显的颤动。在门架关闭状态下，辊轴每延米高差应小于1mm。辊轴应满足在0 r/min～500 r/min之间无级调速。
4.6.1.3 辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
4.6.2 喂料
4.6.2.1 在管模净空允许的情况下宜采用喂料机喂料。要求喂料行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2次～3次往返后将料喂足。采用人工喂料时，要求布料均匀。
4.6.2.2 喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚2mm～3mm为宜。
4.6.3 成型制度
4.6.3.1 喂料阶段：管模转速确定参见4.5.3，K值取2.0为宜。
4.6.3.2 净辊压阶段：管模转速参考表2数值选用，净辊时间一般为1min～4min。
表2 管模转速参考表
| 管径（mm） | 管模转速r/min |
| <500 | 140～230 |
| 600～900 | 100～200 |
| 1000～1400 | 80～120 |
| 》1500 | 80～110 |
4.7 立式振动成型
4.7.1 插入式振捣器成型
4.7.1.1 应分层装料，分层振捣密实。每层加料厚度为30cm～40cm，层间振捣时间间隔不大于45min。
4.7.1.2 振捣棒快插慢提，直至混凝土表面液化并无气泡逸出为止。
4.7.1.3 每次插入深度控制在进入下层5cm～10cm，两棒间距应小于振捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不应漏振。
4.7.2 附着式振动器成型
4.7.2.1 将搅拌好的混凝土拌合物均匀加入模体内，并开始采用小气量起动振动，根据加料的进度逐步加大进气量，待混凝土加至管身1/2时打开全部气门，边振动边加料，保持到混凝土加完后再振5min，以确保充分排气。
4.7.2.2 混凝土料加料略高于外溢出孔，以便上层浮浆水溢出。
4.7.2.3 产品成型后，先对插口上端进行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管静停2h左右，在混凝土初凝后将插口端面压光。
4.8 立式挤压振动成型
4.8.1 成型方法
立式挤压振动包括轴向挤压和径向挤压两种成型方法，轴向挤压工艺只限于生产混凝土排水管，径向挤压工艺用于生产钢筋混凝土管。
4.8.2 制管机
制管机主轴垂直偏差应小于0.1%；抹光钢圈直径下锥度当管径≤Φ800mm时为1mm～2mm，管径>Φ800mm时为2mm～4mm；直径误差当管径≤Φ800mm时为±2mm，管径>Φ800mm时为+3-5mm；成型头挤压轮外缘比抹光钢圈上端大1mm～1.5mm，辊压轮旋转自如。
4.8.3 装模
钢带、钢模上口应到位并压紧。
4.8.4 制管工艺参数
承口振动时间、主轴转速和主轴提升时间，应符合表3规定。
表3 制管主要工艺参数
| 管径mm | 承口振动时间s | 主轴转速r/min | 主轴提升时间s/m |
| 600 | 45 | 180～190 | 20 |
| 800 | 50 | 130～140 | 22 |
| 1000 | 55 | 120～130 | 24 |
| 1200 | 60 | 92～110 | 27 |
