技术资料
悬辊式水泥制管机的安装、调试、试运转
时间：2014-12-16|阅读：次
一、安装前的准备
1、悬辊式水泥制管机设备基础的准备
悬辊式水泥制管机是受动载荷较大（主要是振动与冲击）的设备。首先应根据制品工艺要求、设备制造厂提供的有关资料及使用现场的具体条件进行基础设计，如本单位无设计能力，应该请专业设计单位设计，或交由生产厂家进行基础设计。根据基础设计进行基础施工，施工后的基础强度应达到混凝土强度的60%以上方可安装。对较大规格的悬辊机，其基础在安装之前最好进行预压，预压的重量为P：
P=1.25(P1+P2+P3)
式中：P1----悬辊机自重；P2----模具2倍重量；P3----制品2倍重量；
基础验收时其尺寸偏差参考《钢筋混凝土工程施工验收规范》GBJ 10-65。对预留孔的四壁要铲毛，并铲出φ30-φ50毫米凹坑，可增加二次灌浆部分与基础的整体性（增加牢度）埋设中心标板及基准点。中心标板用型钢，长度（150-200）毫米，宽度（30-60）毫米，表面还应有较好的粗糙度，将它坚固地埋设在基础上表面，然后标上中心标点，用样冲打上冲眼，作为挂线及找正设备依据。标板露出基础表面4-6毫米。冲眼周围用红铅笔划一圆圈，使标记明显。基准点是测量标高的依据，应按规定埋设。
铲平地脚螺栓周围基础表面，以使放置垫铁、调整垫铁。
清理基础表面及预留孔内所有杂物，放好地脚螺栓与调整垫铁。
2、开箱检验
使用单位对进厂设备在开箱之前，先校对设备的箱号、设备的型号、规格是否相符。开箱后检查随机技术文件是否齐全，根据装箱单对箱内零部件逐一清点，是否齐全或损坏，并对零部件进行清洁处理。
3、技术资料的准备
资料主要有出厂合格证、使用说明书、有关技术标准、施工规范等。
4、工量器具的准备
安装前要准备好起吊设备及运输工具，备有必要的并满足精度要求的检测器具，同时备有安装时所必须的工具等。
二、悬辊式水泥制管机的安装
1、机架的安装，机架的就位应根据确定的中心，用起吊设备将后门架、前门架依次吊装就位，然后就位侧门（架）并用螺栓联接，经初调后装上立轴、活动门臂、活动门座、顶门机构，最后调整使之符合整机技术要求（见使用说明书）。
2、二次灌浆
二次灌浆的水泥标号应高一些，应适当加进早强剂，使二次浇灌的混凝土养护期尽可能短，待其是度达到60%以上时预紧地脚螺栓。
3、悬辊轴的安装
在运输过程中，短轴Ⅰ通常装在后门架上，主轴与短轴Ⅱ联在一起发运。在安装时打开活动门臂，将主轴与短轴Ⅱ部分吊入机架上方，将球型（也有锥型）轴承座放到活门位置，关上活动门，使该轴承座装入活动门相应孔内。然后另一端与短轴Ⅰ对准轴心线并用联接螺栓初步拧紧。
4、对整机初调与找正
在悬辊轴主轴的两端挂边线，以中心标板为基准调整主轴（整机）在水平面上的轴线位置。
在轴线调准后，调整机架的对角线，按整机安装技术要求执行。
以基准点为准，调整整机标高（即主轴标高）。
找正悬辊轴的水平度，用框架水平仪使之达到整机技术要求。同时调整机架立柱的垂直度，尤其是前门架立柱，应做到活动门无自动开启或关闭现象。
在地脚螺栓两侧垫上相应的垫铁（每组不超过三块），垫铁要垫实、垫紧并要露出设备底座30-50毫米。
对各节点、地脚螺栓（基础砼强度应达到设计强度）进行一次全面检查与紧固。
5、安装动力部件与传动件
动力部件通常在主机就位同时一起就位并找正后与主机同时进行两次灌浆（包括电器控制柜）。
传动件（指中间传动件）与后门架作为一件（不拆开）一起发运。因要检查制造厂的装配质量及在运输过程是否损坏。对传动件（如联轴器、带轮、链轮等）的安装与调整应按相应的技术规范进行。
三、电器控制部分的安装
控制电器是组装在一只电器控制柜内，电控柜应根据工艺流程，布置在生产现场适当位置，并根据设备的接线情况在设备基础的零标高以下进行走线，同时根据接线图进行接线。
四、悬辊式水泥制管机的试运转
1、试运转前的准备
1.1 熟悉悬辊机使用说明书及有关资料，了解设备的结构和性能，掌握其操作方法、操作规程和安全守则。
1.2 确定试运行方案：对参加人员及分工、试运转的程序、进度和达到的要求要明确，对安全措施及注意事项也必须注意。
1.3 设备的基础施工、设备的安装、找正调整、二次灌浆等是否达到设计要求要进行检查。
1.4 备齐必要的工具、材料。
1.5 对设备零部件进行一次全面检查，有无缺件，仪表、安全装置是否齐全，紧固件紧固情况是否良好。对所有不合格之处都要加以处理。
1.6 清除与试运转无关的物品。
2、空车试运转
2.1 电机、电控的试运行。
2.1.1 卸下电机与主机联接的三角胶带轮。
2.1.2 全面检查一次电控线路及接线情况。
2.1.3 用手拨动电机上的三角胶带轮转动有无卡阻现象。
2.1.4 启动（先点动几次）如正常，方可正式启动电机，先在低速下启动，然后根据悬辊机的运行要求，进行调速和在各不同档次速度下运转，如有异常及时处理。
2.2 装上三角胶带，手动使主机主轴运转，不得有卡阻。
2.3 主机试运转
首先启动主电机（点动数次后主机能正常动作），在低速挡运行数分钟，从转动件运转情况及发出的声音判断是否正常。如正常即可根据制品成型工艺对主机进行调速和在各挡速度上运行。运行中一方面要观察设备运行时是否正常，同时对各挡运行速度用测速表进行测试，并与电控仪表上所表示速度进行比较是否相符，如误差超过允许值必须加以调整，使仪表上的读数与实际运转情况一致。同时还要检查电控系统调速的平稳性能。在试运转中要注意轴承等温升，如有异常应查明原因，排除故障后方可运行。
3、负荷试车
将准备好的水泥制管模具（如生产预应力管应在模具上先装上预应力纵向钢筋）装到悬辊机上，按制品成型的全过程，先使空模具在悬辊机上试运行一个周期，如有问题应及时处理，在运转合格情况下，将悬辊机转速调到加料速度，对模具加料，从加料到密实，全过程一定要按生产工艺要求执行。在加完料到密实过程中应选择两个中途停机过程（不得影响制品成型而出现物料塌落等现象），在全负荷状态下进行起动，以便考核设备重载起动能力。在负荷试运转中能将在空试中反应不出的问题反应出来，因此在第一根试成型过程中有关人员必须密切注视设备各部分的运行情况，必要时应及时停车处理。对设备温升和运转声音应更加关注，直至成型合格制品，通常顺利成型3根合格制品即可认为悬辊机安装调试合格；然后对悬辊机的主要性能再进行一次检测，对紧固件进行复查，对关键部位的紧固件如发现松动或损坏，要查明原因加以处理。并将设备调整垫铁用电焊焊牢。
整理试运转有关资料，办理验收手续。
1、悬辊式水泥制管机设备基础的准备
悬辊式水泥制管机是受动载荷较大（主要是振动与冲击）的设备。首先应根据制品工艺要求、设备制造厂提供的有关资料及使用现场的具体条件进行基础设计，如本单位无设计能力，应该请专业设计单位设计，或交由生产厂家进行基础设计。根据基础设计进行基础施工，施工后的基础强度应达到混凝土强度的60%以上方可安装。对较大规格的悬辊机，其基础在安装之前最好进行预压，预压的重量为P：
P=1.25(P1+P2+P3)
式中：P1----悬辊机自重；P2----模具2倍重量；P3----制品2倍重量；
基础验收时其尺寸偏差参考《钢筋混凝土工程施工验收规范》GBJ 10-65。对预留孔的四壁要铲毛，并铲出φ30-φ50毫米凹坑，可增加二次灌浆部分与基础的整体性（增加牢度）埋设中心标板及基准点。中心标板用型钢，长度（150-200）毫米，宽度（30-60）毫米，表面还应有较好的粗糙度，将它坚固地埋设在基础上表面，然后标上中心标点，用样冲打上冲眼，作为挂线及找正设备依据。标板露出基础表面4-6毫米。冲眼周围用红铅笔划一圆圈，使标记明显。基准点是测量标高的依据，应按规定埋设。
铲平地脚螺栓周围基础表面，以使放置垫铁、调整垫铁。
清理基础表面及预留孔内所有杂物，放好地脚螺栓与调整垫铁。
2、开箱检验
使用单位对进厂设备在开箱之前，先校对设备的箱号、设备的型号、规格是否相符。开箱后检查随机技术文件是否齐全，根据装箱单对箱内零部件逐一清点，是否齐全或损坏，并对零部件进行清洁处理。
3、技术资料的准备
资料主要有出厂合格证、使用说明书、有关技术标准、施工规范等。
4、工量器具的准备
安装前要准备好起吊设备及运输工具，备有必要的并满足精度要求的检测器具，同时备有安装时所必须的工具等。
二、悬辊式水泥制管机的安装
1、机架的安装，机架的就位应根据确定的中心，用起吊设备将后门架、前门架依次吊装就位，然后就位侧门（架）并用螺栓联接，经初调后装上立轴、活动门臂、活动门座、顶门机构，最后调整使之符合整机技术要求（见使用说明书）。
2、二次灌浆
二次灌浆的水泥标号应高一些，应适当加进早强剂，使二次浇灌的混凝土养护期尽可能短，待其是度达到60%以上时预紧地脚螺栓。
3、悬辊轴的安装
在运输过程中，短轴Ⅰ通常装在后门架上，主轴与短轴Ⅱ联在一起发运。在安装时打开活动门臂，将主轴与短轴Ⅱ部分吊入机架上方，将球型（也有锥型）轴承座放到活门位置，关上活动门，使该轴承座装入活动门相应孔内。然后另一端与短轴Ⅰ对准轴心线并用联接螺栓初步拧紧。
4、对整机初调与找正
在悬辊轴主轴的两端挂边线，以中心标板为基准调整主轴（整机）在水平面上的轴线位置。
在轴线调准后，调整机架的对角线，按整机安装技术要求执行。
以基准点为准，调整整机标高（即主轴标高）。
找正悬辊轴的水平度，用框架水平仪使之达到整机技术要求。同时调整机架立柱的垂直度，尤其是前门架立柱，应做到活动门无自动开启或关闭现象。
在地脚螺栓两侧垫上相应的垫铁（每组不超过三块），垫铁要垫实、垫紧并要露出设备底座30-50毫米。
对各节点、地脚螺栓（基础砼强度应达到设计强度）进行一次全面检查与紧固。
5、安装动力部件与传动件
动力部件通常在主机就位同时一起就位并找正后与主机同时进行两次灌浆（包括电器控制柜）。
传动件（指中间传动件）与后门架作为一件（不拆开）一起发运。因要检查制造厂的装配质量及在运输过程是否损坏。对传动件（如联轴器、带轮、链轮等）的安装与调整应按相应的技术规范进行。
三、电器控制部分的安装
控制电器是组装在一只电器控制柜内，电控柜应根据工艺流程，布置在生产现场适当位置，并根据设备的接线情况在设备基础的零标高以下进行走线，同时根据接线图进行接线。
四、悬辊式水泥制管机的试运转
1、试运转前的准备
1.1 熟悉悬辊机使用说明书及有关资料，了解设备的结构和性能，掌握其操作方法、操作规程和安全守则。
1.2 确定试运行方案：对参加人员及分工、试运转的程序、进度和达到的要求要明确，对安全措施及注意事项也必须注意。
1.3 设备的基础施工、设备的安装、找正调整、二次灌浆等是否达到设计要求要进行检查。
1.4 备齐必要的工具、材料。
1.5 对设备零部件进行一次全面检查，有无缺件，仪表、安全装置是否齐全，紧固件紧固情况是否良好。对所有不合格之处都要加以处理。
1.6 清除与试运转无关的物品。
2、空车试运转
2.1 电机、电控的试运行。
2.1.1 卸下电机与主机联接的三角胶带轮。
2.1.2 全面检查一次电控线路及接线情况。
2.1.3 用手拨动电机上的三角胶带轮转动有无卡阻现象。
2.1.4 启动（先点动几次）如正常，方可正式启动电机，先在低速下启动，然后根据悬辊机的运行要求，进行调速和在各不同档次速度下运转，如有异常及时处理。
2.2 装上三角胶带，手动使主机主轴运转，不得有卡阻。
2.3 主机试运转
首先启动主电机（点动数次后主机能正常动作），在低速挡运行数分钟，从转动件运转情况及发出的声音判断是否正常。如正常即可根据制品成型工艺对主机进行调速和在各挡速度上运行。运行中一方面要观察设备运行时是否正常，同时对各挡运行速度用测速表进行测试，并与电控仪表上所表示速度进行比较是否相符，如误差超过允许值必须加以调整，使仪表上的读数与实际运转情况一致。同时还要检查电控系统调速的平稳性能。在试运转中要注意轴承等温升，如有异常应查明原因，排除故障后方可运行。
3、负荷试车
将准备好的水泥制管模具（如生产预应力管应在模具上先装上预应力纵向钢筋）装到悬辊机上，按制品成型的全过程，先使空模具在悬辊机上试运行一个周期，如有问题应及时处理，在运转合格情况下，将悬辊机转速调到加料速度，对模具加料，从加料到密实，全过程一定要按生产工艺要求执行。在加完料到密实过程中应选择两个中途停机过程（不得影响制品成型而出现物料塌落等现象），在全负荷状态下进行起动，以便考核设备重载起动能力。在负荷试运转中能将在空试中反应不出的问题反应出来，因此在第一根试成型过程中有关人员必须密切注视设备各部分的运行情况，必要时应及时停车处理。对设备温升和运转声音应更加关注，直至成型合格制品，通常顺利成型3根合格制品即可认为悬辊机安装调试合格；然后对悬辊机的主要性能再进行一次检测，对紧固件进行复查，对关键部位的紧固件如发现松动或损坏，要查明原因加以处理。并将设备调整垫铁用电焊焊牢。
整理试运转有关资料，办理验收手续。
