水泥制品工艺技术规程第5部分：环形混凝土电杆 JC/T 2126.5-2012(4)

4.5.4 张拉控制应力应符合下列要求：

a）钢棒O_con不大于0.7f_ptk；

b）碳素钢丝、螺旋肋钢丝O_con不大于0.75f_ptk；

c）低预应力度的部分预应力混凝土电杆，预应力钢筋的最低张拉控制应力应不低于0.4f_ptk。

4.5.5 张拉机头中心应对准钢模轴心后开始张拉。为减少预应力损失，可采用超张拉，最大张拉控制应力值不应大于GB 50010的规定。

4.5.6 实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在±3%之内。

4.5.7 在张拉过程中，当出现预应力筋的实际伸长值与理念伸长值相差10%以上时，应及时检查其原因。

4.5.8 张拉后的质量要求：

a）张拉盘、挂筋板、法兰盘或钢板圈的倾斜不应超过2mm；

b）张拉盘的支承锚固点不应少于2处，并应等分设置，支承稳定后才能撤出张拉机；

c）张拉后不应有断筋。

4.6 离心成型

4.6.1 离心机应符合JC/T 822的技术要求。

4.6.2 离心机的性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计的转速要求。

4.6.3 离心转速分慢、中、快三级，离心时间可根据电杆规格、离心机的转速、混凝土分布均匀程度和脱水密实等情况，通过理论计算与实际试验而确定。离心成型工艺制度可参考表2的规定。

离心转速	钢模转速（r/min）			时间min
	电杆的梢径或直径
	Φ190mm以下	Φ190mm~310mm	Φ310mm以上
慢速	80~150	70~120	60~120	1.5~3
中速	280~320	250~280	230~260	2~3
高速	400~450	350~400	330~370	6~12
注：总离心时间不得少于12min。

4.6.4 梢端混凝土发生串动而产生缺料时，可在中速阶段填补相同配比的混凝土，在停车前3min不应再补料。

4.6.5 离心完毕，应将杆内余浆倾倒干净，冲洗钢板圈或法兰盘，有缺陷时，应立即修整。

4.6.6 离心成型后的电杆，起吊运输时应轻起轻落，严禁碰撞。

4.7 养护及脱模

4.7.1 为保证产品质量和节省能源，蒸养方式宜采用节能养护窑，不宜用直通式养护。

4.7.2 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，根据不同季节、不同材料、不同工艺装备由试验室确定合理的养护制度。

4.7.3 蒸汽养护时，升、降温速度宜为20℃/h～30℃/h，恒温温度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不宜大于90℃；矿渣硅酸盐水泥不宜大于95℃。

4.7.4 养护时每隔0.5h～1h应测温一次，并根据需要调整供气量。

4.7.5 脱模强度：混凝土电杆脱模强度不宜低于混凝土设计强度的70%。

4.7.6 预应力钢筋宜采用整体放张应力工艺，当单根放张时，应对称进行。

4.7.7 脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。

4.7.8 电杆脱模时，应在同一平面上放置软垫层，脱模后的电杆应按标准规定注明临时标志，转入堆场保养。当气温在10℃以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以保证混凝土的强度能正常增长。

4.8 检验、修补和标识

4.8.1 检验

4.8.1.1 企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备、人员。

4.8.1.2 对原材料应进行进厂复检，根据相应标准检验合格后方可使用。

4.8.1.3 每天拌制的同配合比混凝土，取样不应少于一次，每次制作2组试块，一组检验脱模强度，一组用于评定混凝土强度；同时测定混凝土坍落度。

4.8.1.4 成品按GB/T 4623标准规定进行外观、几何尺寸和力学性能检验。

4.8.2 产品修补

4.8.2.1 修补材料可用：混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆。

4.8.2.2 修衬前应清除有缺陷的混凝土和砂浆，清除油污，以利于与原混凝土和砂浆面的结合。修补用的水泥与生产电杆用的水泥品种要相同。

4.8.2.3 修补的部位，应根据修衬材料品种采用相应的养护方法，以利修补材料的粘结与固化，确何修补质量。

4.8.3 标识

凡检验合格的产品，应按照GB/T 4623标准要求，在杆身外表面上标明：品种、规格 、荷载级别、商标、厂名和生产日期等内容。

5 运输和贮存

5.1 运输

5.1.1 电杆起吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。

5.1.2 电杆运输过程中，每次吊运根数：梢径大于等于170mm的电杆不宜超过2根，梢径等于或小于150mm的电杆不宜超过4根。

5.2 贮存

产品堆放场地应平整夯实，产品按生产日期、规格、型号、等级分别堆放。宜实行先入先出的原则。

5.2.1 堆放支点：杆长小于12m，采用两支点；杆长大于等于12m，宜采用三支点支承。电杆支点位置见图2、图3、图4。

5.2.2 堆放层数：梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm的电杆，堆放层数不宜超过四层；梢径小于270mm和直径小于400mm的电杆，堆放层数不宜超过六层。

5.2.3 产品堆放时层与层之间应用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。

5.2.4 电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端预应力钢筋头要进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。