技术资料
悬辊机生产电力电缆管的应用
时间：2014-12-16|阅读：次
1 电缆管的特点
1.1 电缆管具有施工方便、工期短、速度快、能满足工厂化、装配化、标准化和现代化施工的需要。
1.2 电缆管采用干硬性混凝土，并受离心、振动、辊压三种力的作用，所以混凝土密实度好，强度高；柔性接头抗渗性能好，不易漏水；管道干净，运行方便。
1.3 电缆管使管道空间能得到充分利用，中间走人，两侧布置电缆支架。
1.4 电缆管价格合理，接近混凝土方沟的造价。
1.5 电缆管承口处容易形成蜂窝，钢筋骨架易错动变形，内壁易塌落掉皮，制作中有一定的难度。
2 管体制作
悬辊式水泥制管机制管的原理是：利用辊轴支承水泥制管模具，当辊轴做高速旋转时，对水泥管模具内的混凝土产生辊压力，并带动模具做高速运动，使混凝土在离心力的作用下，沿模具内壁分布成管状。其设备主要包括：立式搅拌机、悬辊机、皮带喂料机、料斗、水泥涵管模具、骨架成形机等。
2.1 水灰比：一般采用干硬性混凝土，管体直径越大，则水灰比越小，经反复试验，水灰比宜采用0.36。
2.2 喂料时主轴转速：在离心力的作用下，根据混凝土可以贴附模具内壁推铺的理论，采用公式：
当喂料完毕后，辊压作业转速应大于喂料时的转速。辊轴转速宜采用340r/min左右。辊压作业时间3至5分钟。（即辊平时间2分钟，辊平后再压1至1.5分钟）。
2.3 辊轴直径强度的核算：通常辊轴外径与管子内径的比值采用公式1:3.8左右，辊轴材质选用优质厚壁无缝钢管。
2.4 承插口的成型：用悬辊法成型承插口，是引起人们注意的一个技术难题，特别承口的成型，难度较大，容易出现蜂窝和裂纹。经反复试验，最后选用先在距承口500mm处做一个混凝土环带，然后从环部用流动性好的混凝土（如一定数量的减水剂），强行将混凝土挤压入承口内部。为保证质量，要严防多加水而影响承口的强度。
2.5 钢筋骨架的错动与变形：在悬辊成型过程中，钢筋骨架由于受到辊轴的压力和混凝土的推力，容易产生变形和错动。我们采取了三条措施：第一条是提高焊接质量。焊点的抗拉和抗剪能力一定要大于管体成型中所受到的作用力；第二条是提高钢筋骨架的刚度。首先将钢筋经过冷拉提高刚度和强度，然后在双层骨架之间采用不动铰的连接绑扎方法，这样大大提高了刚度和强度；第三条是调整喂料顺序，先在模具两端加满混凝土，再向中间延伸，对固定钢筋骨架起了一定的作用。
2.6 内裂纹与内塌：悬辊工艺的另一个问题是，管体内壁容易出现鱼鳞状裂纹和混凝土的内塌现象。混凝土管内壁的鱼鳞状裂纹主要是由于辊轴和混凝土的磨擦力和粘结力造成的。内塌现象是由于混凝土的水灰比大、塌落度大，并且管体混凝土超厚，再加上成型中悬辊时间过长而造成的。所以我们采取了严格控制水灰比和管壁超厚的方法，水灰比一般不得超过0.39。超厚层厚度一般不超过5mm。辊压时间要适当，时间太短，管体混凝土不密实，会引起渗水；时间太长，会造成管壁分层而内塌。因此，当管体基本平整后，再辊压60至90秒为宜。
2.7 电缆支架予埋螺栓：当管体成型后还没有初凝的时侯，用予先做好的螺栓孔位样板附到管体内壁，根据样板的孔位将眼打好，分别在孔内放一条螺栓，螺栓间距500mm，并用膨胀水泥灌好孔。灌孔时一定要振捣密实。然后在膨胀水泥的表面涂一层环氧树脂。或用10×90膨胀螺丝埋入混凝土管壁中，在孔位连接处，用环氧权脂涂一层，以防渗水。然后在安装50×6扁钢，在扁钢上焊接支架。
3 电缆管的安装
电缆管的安装方法除了与一般的混凝土管安装一样外，还应注意以下几点：
3.1 安装时每节管都应做灌水试验，如有渗漏要用环氧树脂修好方可安装。
3.2 安装前要先把扁钢用螺栓固定。
3.3 就位时扁钢位置要对齐，上下错位不得超过20mm。
3.4 安装时，每个接头要打水压，接头压力不小于0.02MPa。
4 电缆管的经济效益
电缆管的造价上与混凝土方沟基本持平，虽没有明显的直接经济效益。但因电缆管具有许多优点，长期的经济效益是可观的。
4.1 电缆管采用工厂化生产，现场施工速度快，工期可比混凝土方沟缩短一半以上，对于加快建设速度，提前回收投资效益极为有利。
4.2 电缆管采用标准化生产，质量稳定，安装过程中，接头要做抗渗试验，所以质量有保证。
4.3 混凝土管电缆沟道干净，利用电缆安全运行，并且维护方便，费用低。
4.4 电缆管采用柔性接头，管体强度高，利用承受外压和抗震。
5 结论
电缆管的应用目前在我国还是首次，但已显示出它有施工方便、工期短、速度快、强度高，抗渗性能好，运行方便等优点，很有推广价值，前途是广阔的。但是由于这是初次搞，经验还不足，一定存在不少问题，有待于今后进一步完善和提高。
1.1 电缆管具有施工方便、工期短、速度快、能满足工厂化、装配化、标准化和现代化施工的需要。
1.2 电缆管采用干硬性混凝土，并受离心、振动、辊压三种力的作用，所以混凝土密实度好，强度高；柔性接头抗渗性能好，不易漏水；管道干净，运行方便。
1.3 电缆管使管道空间能得到充分利用，中间走人，两侧布置电缆支架。
1.4 电缆管价格合理，接近混凝土方沟的造价。
1.5 电缆管承口处容易形成蜂窝，钢筋骨架易错动变形，内壁易塌落掉皮，制作中有一定的难度。
2 管体制作
悬辊式水泥制管机制管的原理是：利用辊轴支承水泥制管模具，当辊轴做高速旋转时，对水泥管模具内的混凝土产生辊压力，并带动模具做高速运动，使混凝土在离心力的作用下，沿模具内壁分布成管状。其设备主要包括：立式搅拌机、悬辊机、皮带喂料机、料斗、水泥涵管模具、骨架成形机等。
2.1 水灰比：一般采用干硬性混凝土，管体直径越大，则水灰比越小，经反复试验，水灰比宜采用0.36。
2.2 喂料时主轴转速：在离心力的作用下，根据混凝土可以贴附模具内壁推铺的理论，采用公式：
当喂料完毕后，辊压作业转速应大于喂料时的转速。辊轴转速宜采用340r/min左右。辊压作业时间3至5分钟。（即辊平时间2分钟，辊平后再压1至1.5分钟）。
2.3 辊轴直径强度的核算：通常辊轴外径与管子内径的比值采用公式1:3.8左右，辊轴材质选用优质厚壁无缝钢管。
2.4 承插口的成型：用悬辊法成型承插口，是引起人们注意的一个技术难题，特别承口的成型，难度较大，容易出现蜂窝和裂纹。经反复试验，最后选用先在距承口500mm处做一个混凝土环带，然后从环部用流动性好的混凝土（如一定数量的减水剂），强行将混凝土挤压入承口内部。为保证质量，要严防多加水而影响承口的强度。
2.5 钢筋骨架的错动与变形：在悬辊成型过程中，钢筋骨架由于受到辊轴的压力和混凝土的推力，容易产生变形和错动。我们采取了三条措施：第一条是提高焊接质量。焊点的抗拉和抗剪能力一定要大于管体成型中所受到的作用力；第二条是提高钢筋骨架的刚度。首先将钢筋经过冷拉提高刚度和强度，然后在双层骨架之间采用不动铰的连接绑扎方法，这样大大提高了刚度和强度；第三条是调整喂料顺序，先在模具两端加满混凝土，再向中间延伸，对固定钢筋骨架起了一定的作用。
2.6 内裂纹与内塌：悬辊工艺的另一个问题是，管体内壁容易出现鱼鳞状裂纹和混凝土的内塌现象。混凝土管内壁的鱼鳞状裂纹主要是由于辊轴和混凝土的磨擦力和粘结力造成的。内塌现象是由于混凝土的水灰比大、塌落度大，并且管体混凝土超厚，再加上成型中悬辊时间过长而造成的。所以我们采取了严格控制水灰比和管壁超厚的方法，水灰比一般不得超过0.39。超厚层厚度一般不超过5mm。辊压时间要适当，时间太短，管体混凝土不密实，会引起渗水；时间太长，会造成管壁分层而内塌。因此，当管体基本平整后，再辊压60至90秒为宜。
2.7 电缆支架予埋螺栓：当管体成型后还没有初凝的时侯，用予先做好的螺栓孔位样板附到管体内壁，根据样板的孔位将眼打好，分别在孔内放一条螺栓，螺栓间距500mm，并用膨胀水泥灌好孔。灌孔时一定要振捣密实。然后在膨胀水泥的表面涂一层环氧树脂。或用10×90膨胀螺丝埋入混凝土管壁中，在孔位连接处，用环氧权脂涂一层，以防渗水。然后在安装50×6扁钢，在扁钢上焊接支架。
3 电缆管的安装
电缆管的安装方法除了与一般的混凝土管安装一样外，还应注意以下几点：
3.1 安装时每节管都应做灌水试验，如有渗漏要用环氧树脂修好方可安装。
3.2 安装前要先把扁钢用螺栓固定。
3.3 就位时扁钢位置要对齐，上下错位不得超过20mm。
3.4 安装时，每个接头要打水压，接头压力不小于0.02MPa。
4 电缆管的经济效益
电缆管的造价上与混凝土方沟基本持平，虽没有明显的直接经济效益。但因电缆管具有许多优点，长期的经济效益是可观的。
4.1 电缆管采用工厂化生产，现场施工速度快，工期可比混凝土方沟缩短一半以上，对于加快建设速度，提前回收投资效益极为有利。
4.2 电缆管采用标准化生产，质量稳定，安装过程中，接头要做抗渗试验，所以质量有保证。
4.3 混凝土管电缆沟道干净，利用电缆安全运行，并且维护方便，费用低。
4.4 电缆管采用柔性接头，管体强度高，利用承受外压和抗震。
5 结论
电缆管的应用目前在我国还是首次，但已显示出它有施工方便、工期短、速度快、强度高，抗渗性能好，运行方便等优点，很有推广价值，前途是广阔的。但是由于这是初次搞，经验还不足，一定存在不少问题，有待于今后进一步完善和提高。
