技术资料
一个水泥制管企业的发展记实
时间：2015-05-08|阅读：次
水泥制管企业成立之初，面临的主要问题就是采用什么样的生产技术工艺问题。当时，在混凝土制品行业中相对比较成熟的生产工艺主要有悬辊法、离心法、震动挤压法、立式挤压法等等。由于其中的悬辊水泥制管机具备生产效率高、技术易掌握、投资规模小等特点，被混凝土制品行业企业广泛采用。但是，由于这项工艺技术自身也存在不足，只能生产小型或中型口径的混凝土管材，无法生产大口径混凝土管材，而且生产过程中产品的质量不易控制。经过我们反复筛选、论证，结合企业的具体实际情况，最终选定采用悬辊法工艺技术生产混凝土管材。
在当时的市场环境下，由于大口径混凝土管材的市场需求量不是很大，悬辊水泥制管机的弱点没有完全暴露出来，企业的生产稳定，经营形势良好。随着城市基础设施建设规模的不断扩大，市政建设的设计、施工对于大口径混凝土管材的需求也越来越大，公司原有的生产工艺、技术水平难以适应，在客观上迫使企业对原有悬辊水泥制管机进行改造，尽快生产大口径混凝土管材，以满足市场的需要。
为此，公司开展了一系列产品设计、生产设备、生产工艺等的改造和创新，为生产大口径混凝土管材，满足城市基础设施建设需要提供了技术、管理方面的支持和保障。
首先，改进产品设计，改善管材性能。公司先后对产品的原料选择、配比进行试验，对模具的设计不断改进翻新，柔性插口设计即是这个时期的更新结果。2005年，生产混凝土管材中用高强钢筋（螺纹钢）代替普通钢筋；2006年，在混凝土基料中加添次筋材料高强纤维等。这些成果的应用，对于改进产品的性能，提高产品质量，满足市场需求起到了较好的作用。
其次，改进生产设备，提高生产能力。生产大口径混凝土管材必然要有大的生产设备。在悬辊法生产工艺中，设备技术参数的主要数值为：悬辊轴径φ200mm、装配主电机30kW。为了使生产设备能够满足大口径混凝土管材生产的需要，公司对生产设备的主要技术参数做了大胆改进，同时在设备机架和悬辊轴设计上进行了技术创新，最终形成了巨型悬辊机设计、制作和配置。
第三，改造生产工艺，实现规模生产。悬辊法生产工艺主要是以生产小型和中型管材为主，最大的口径是φ2000mm。公司经过对悬辊法生产工艺进行改造，尤其是生产设备、产品设计、使用材料上进行大胆创新，克服了原有生产工艺的不足，实现了用悬辊工艺生产大口径管材的设想。现在公司采用悬辊法生产工艺已经生产出高质量的大口径混凝土管材，使悬辊法生产工艺同芯模振动生产工艺齐名，这项生产工艺在国内同行业中得到普遍的认同。
通过多年的探索与实践，公司在总结各种生产工艺优缺点的基础，开发、设计出平台振动成型混凝土管材生产工艺。此项工艺技术在国内同行业中属于首创，在国际上也处于领先地位，得到了国内业界专家的高度评价。2009年，公司实现了平台振动成型工艺的产业转化，新建成的生产线已经投产，二期扩能工程已进入实施阶段。
从上个世纪50年代开始至今，我国混凝土管材生产工艺一直是沿用引进、消化、跟随的发展路子。这期间所使用的离心式工艺、悬辊法工艺、振动挤压工艺、立式振动工艺等，基本上是照抄照搬，没有自己的核心技术与装备。近年来，为了提升我国混凝土管材制品的制造水平，国内掀起了推广普及国际先进芯模振动工艺的浪潮。一时间全国各大混凝土管材生产厂家，巨额投资，紧跟潮流，纷纷上马芯模振动工艺项目。在这一形势下，公司没有头脑发热，没有盲目跟进，而是认真剖析自己技术及装备上存在的不足，多处参观学习，并向设备生产厂家探讨、求教。经过深思熟虑，结合企业自身特点，提出了一个既像芯模振动工艺，又完全与之不同的技术方案，研发出了一个具有创新特点，拥有自我知识产权的混凝土管材生产工艺技术--平台振动成型工艺技术。
在2009年西安水泥管材制品国际交流会上，当国外同行介绍当前国际管材生产流行趋势已由芯模振动工艺转向平台振动成型工艺时，中国混凝土与水泥制品工业协会名誉会长张树凯当即向国外同行表明，这种平台振动成型工艺在我国已经进入实用阶段，我国已有企业建设了双工位立式双模平台振动成型工艺生产线，生产的产品已经下线，实现了产品生产的规模化。这一结果在国内外引起了巨大反响，受到了业界的普遍关注。
在混凝土管材生产工艺的常规设计中，振动器是全方位振动，但是当工艺设计只需要单一方向振动时，如何克服不需要方向的振动力，就成为一个久攻不破的技术难题。平台振动成型工艺技术解决了振动成型生产过程中长期未能解决的单向振动技术问题。平台振动成型工艺技术创新成果的取得，实现了关键技术上的突破，这是中国混凝土管材生产工艺技术的首创，其成果已经转化为企业自有的知识产权和核心技术，并已经向国家知识产权局申请了三项专利。这项技术成果表明，在混凝土管材的生产工艺上，中国已经拥有了自主创新，已经进入国际先进行列，可以说已经达到了国际领先水平。
多年来，公司坚持以科技为先导，实施可持续发展战略，紧紧围绕市场需求，开发、生产大口径混凝土管材，在“大”字上作文章。从设备到工装，产品设计到工艺技术，再到质量管理，完成了一系列的创新。目前，公司已经能够采用悬辊工艺生产出φ3m口径的排水管材，创造了用悬辊法工艺生产大口径管材的世界之最。借助一个“大”字，通过改进产品的设计，提出的在混凝土管材主筋钢筋网笼的基础上，加入次筋高强度合成纤维的复合结构的思路，实现了生产工艺和材质结构两个方面的创新，成功地生产出大口径混凝土管材。
在开展科技创新的过程中，公司在人力、物力、财力上不断加大投入。在技术开发上每年都投入上百万元，保证了研发工作的深入和持久地进行。新产品、新技术，尤其是专利技术，既保护了企业的自身利益，又形成了独有的核心技术优势，扩大了企业声誉，提高了市场竞争力，同时也形成和壮大了公司自有的研发团队。
目前，以公司董事长赵湘晖为核心的技术力量，正从生产经营的实际出发，不断推陈出新，取得了一个又一个专利成果，在国家、省建材行业科技评成果评比中屡次获得大奖。2006年，公司研发的新产品钢筋纤维混凝土管（RFCP）获得国家建材行业协会“首届全国建材行业技术革新奖”三等奖，是全国水泥制品行业中获取的唯一奖牌；2007 年，获辽宁省建材行业技术革新一等奖一项、二等奖一项。公司发明的专利产品钢筋纤维混凝土管（RFCP）为我国降低输排水管材成本提供了重要途径和方法。2009年，由于在平台振动成型工艺方面的创新发明和突出贡献，中国混凝土与水泥制品协会授予公司“技术革新突出贡献奖”。这些成绩的取得，充分证明了走科技创新开发实用技术，打造企业核心技术的道路是正确的。
为此，朝阳市天龙大型水泥管道 （集团） 有限公司将努力一步一个脚印地走下去，为中国混凝土制品行业的发展贡献力量！
在当时的市场环境下，由于大口径混凝土管材的市场需求量不是很大，悬辊水泥制管机的弱点没有完全暴露出来，企业的生产稳定，经营形势良好。随着城市基础设施建设规模的不断扩大，市政建设的设计、施工对于大口径混凝土管材的需求也越来越大，公司原有的生产工艺、技术水平难以适应，在客观上迫使企业对原有悬辊水泥制管机进行改造，尽快生产大口径混凝土管材，以满足市场的需要。
为此，公司开展了一系列产品设计、生产设备、生产工艺等的改造和创新，为生产大口径混凝土管材，满足城市基础设施建设需要提供了技术、管理方面的支持和保障。
首先，改进产品设计，改善管材性能。公司先后对产品的原料选择、配比进行试验，对模具的设计不断改进翻新，柔性插口设计即是这个时期的更新结果。2005年，生产混凝土管材中用高强钢筋（螺纹钢）代替普通钢筋；2006年，在混凝土基料中加添次筋材料高强纤维等。这些成果的应用，对于改进产品的性能，提高产品质量，满足市场需求起到了较好的作用。
其次，改进生产设备，提高生产能力。生产大口径混凝土管材必然要有大的生产设备。在悬辊法生产工艺中，设备技术参数的主要数值为：悬辊轴径φ200mm、装配主电机30kW。为了使生产设备能够满足大口径混凝土管材生产的需要，公司对生产设备的主要技术参数做了大胆改进，同时在设备机架和悬辊轴设计上进行了技术创新，最终形成了巨型悬辊机设计、制作和配置。
第三，改造生产工艺，实现规模生产。悬辊法生产工艺主要是以生产小型和中型管材为主，最大的口径是φ2000mm。公司经过对悬辊法生产工艺进行改造，尤其是生产设备、产品设计、使用材料上进行大胆创新，克服了原有生产工艺的不足，实现了用悬辊工艺生产大口径管材的设想。现在公司采用悬辊法生产工艺已经生产出高质量的大口径混凝土管材，使悬辊法生产工艺同芯模振动生产工艺齐名，这项生产工艺在国内同行业中得到普遍的认同。
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在开展科技创新的过程中，公司在人力、物力、财力上不断加大投入。在技术开发上每年都投入上百万元，保证了研发工作的深入和持久地进行。新产品、新技术，尤其是专利技术，既保护了企业的自身利益，又形成了独有的核心技术优势，扩大了企业声誉，提高了市场竞争力，同时也形成和壮大了公司自有的研发团队。
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